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亞克力傾動式連續(xù)裂解爐的制作方法

提供一種傾動式連續(xù)亞克力裂解爐，底座上端面設(shè)有傾動式平臺，傾動式平臺上設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅(qū)動電機-輸出軸上設(shè)有主動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動設(shè)置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪-，驅(qū)動電機-輸出軸上設(shè)有主動鏈輪-，水冷式螺旋進給裝置一端設(shè)有被動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動被動鏈輪-，加料斗下端與水冷式螺旋進給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進給裝置另一端與滾筒的支撐軸動態(tài)密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發(fā)明可連續(xù)加料、連續(xù)加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內(nèi)壁殘渣，具有較高的實用價值。

亞克力在各行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的裂解設(shè)備為間歇式裂解，廢舊亞克力由人工直接投入 用明火加熱的裂解釜裂解，物料堆積釜內(nèi)，與裂解釜壁接觸，由于受熱不均勻，裂解溫度不 能控制，成品質(zhì)量差、回收率低、浪費大，裂解釜易結(jié)垢、結(jié)焦，清理時需打開裂解釜蓋，人工鏟焦，清理困難，勞動強度大，且人工清焦易損壞裂解釜，清焦時殘留在釜中的尾氣散 發(fā)易造成環(huán)境污染并且易燃易爆氣體的無序擴散，存在嚴重的安全隱患。另由于間歇生產(chǎn)， 勞動效率低下，裂解一定量的廢舊有機玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有 必要提出改進。

本設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、采用水冷式螺旋進給裝置，將破碎后的亞克力推入到滾筒中，實現(xiàn)連續(xù)加料功 能；

2、通過在爐體內(nèi)部的滾筒底部設(shè)置輻射管加熱進行裂解反應(yīng)，實現(xiàn)了連續(xù)加熱裂 解的功能；

3、經(jīng)過一次冷凝裝置和二次冷凝裝置的共同作用，將殘留的PMMA氣體充分徹底 冷凝，提高生產(chǎn)效率；

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