電火花線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等。
（1）平面加工
平面加工——是指電極絲在加工過程中始終是嚴(yán)格垂直的，電極絲只在X、Y方向移動，進(jìn)行二維平面形狀的加工。
（2）錐度加工
錐度加工——是指在加工過程中，通過對X、Y、U、V軸的控制，實現(xiàn)上下異形的立體加工。
在進(jìn)行錐度加工時需要指定變量的值：
A：定義所要加工的錐度、 Z1：程序面高度
Z2：加工速度顯示面高度、 Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5）
ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動測定
S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測出，一般取0.1～0.2mm為宜。
Z4：下導(dǎo)嘴到工作臺上表面距離，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動測定； Z5：與程序面對應(yīng)的非程序面高度。
圖3 錐度加工裝置
1-電極絲回收 2-電極絲下導(dǎo)軌 3-電極絲上導(dǎo)軌 4-電極絲供給 5-V軸驅(qū)動器
6-U軸驅(qū)動器 7-Y軸驅(qū)動器 8-X軸驅(qū)動器 9-數(shù)控紙帶
圖
A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度顯示面高度；
Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3+S+Z5） ；Z5：與程序面對應(yīng)的非程序面高度；
ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，由系統(tǒng)自動測定；S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，一般取0.1～0.2mm為宜。
圖5 錐度
錐度A值的正負(fù)號定義與所使用的絲半徑偏置方式（G41、G42）有關(guān)
（3）二次切割加工
1）二次切割加工——預(yù)先留出精加工余量進(jìn)行第一次切割加工，然后針對留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進(jìn)行切割加工。
2）一般可分為1～5次切割，稱為二次切割加工法。
二次切割加工有如下三個目的：
①可去掉第一次切割時在起始接頭處留下的凸起部分。
②改善表面粗糙度。逐漸改變每次切割時的電條件，降低單個脈沖能量，改善加工表面粗糙度。
③提高尺寸精度。
經(jīng)過熱處理的材料，內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經(jīng)過線切割放電機加工后，會破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，使內(nèi)部應(yīng)力釋放，產(chǎn)生變形。
對粗加工后的工件，再進(jìn)行1～4次的精加工，可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。
圖6 一次切割留下的凸起部分
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