對于人力、物力有限的中小型企業(yè)，與其將大量的人力物力用于PET啤酒瓶的研發(fā)，不如將有限的人力物力投入到日化、醫(yī)藥、食品及調味品等領域用PET瓶類包裝容器的研發(fā)，以求得較佳的實際效益。在聚酯包裝容器中，另外一個值得業(yè)界高度關注的品種是前面所提到的APET片材熱成型容器。它具有一次性投資較少、工藝難度不大、產品性能優(yōu)良、價格較為低廉、應用面廣的綜合優(yōu)勢，具有巨大的發(fā)展空間，應當加大對APET熱成型容器方面的開發(fā)力度。我國的聚酯容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業(yè)中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進了大量國外先進的注拉吹PET瓶生產設備，同時在消化國外先進技術的基礎上，研發(fā)了具有自主知識產權、適合我國國情的、結構簡單的二步法PET拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機中，有的機型不僅能生產普通PET雙向拉伸瓶，還能生產耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產的產品的容積基本上覆蓋了進口設備所能生產的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優(yōu)點，而且控制得當也能生產出品質優(yōu)良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內外塑料加工界的普遍認同，除了國內大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設備和進口的先進設備之間還存在生產效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領域(如可口可樂、百事可樂等產品的包裝)，其應用上尚有一定困難。此外，多層共吹塑PET瓶的生產設備國內尚待開發(fā)，但國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發(fā)利用對于促進PET瓶生產的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前，我國的PET瓶生產企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進的PET瓶自動生產線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產線，法國SEDEL公司的全自動PET瓶生產線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產線)的大型骨干企業(yè)，同時，也有大量采用我國自行設計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET吹瓶機的中小型企業(yè)，呈現出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。
目前我國PET瓶生產行業(yè)中，產量最大的骨干企業(yè)是珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團是國內最早獲得可口可樂、百事可樂公司認可的PET瓶生產廠家，2001年該集團PET瓶產量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。上海紫江集團近年來也發(fā)展很快，設在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產1.2億個PET熱灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。
在PET瓶迅速發(fā)展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產也得到了迅速的發(fā)展。據報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內生產量為6萬t，到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內生產能力已達50萬t。除了量的飛速增長外，質量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠東、常州華源等公司生產的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認可。
國內PET瓶的主流產品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應用中以其優(yōu)良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應用的基礎上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)的應用中得到擴展。據報道，1996年我國PET瓶的產量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，2002年達到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。
