PS屬于無定形樹脂，沒有明顯的熔點，熔融溫度范圍比較寬，可以在120～180℃之間熔融成為熔體。

PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300℃以上。雖然PS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)其降解反應，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。

PS的熱導率較高，加熱和冷卻速度都比較快。

PS熔體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。PS的流動性十分好，是一種易于加工的塑料。

PS的吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為70～80℃、1.5小時。

PS在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，除了選擇正確的工藝條件、改進制品設計與合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應對制品進行熱處理。熱處理的條件是：在65～85℃熱風循環(huán)干燥箱或熱水中處理1～3小時。

PS的分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應力開裂現(xiàn)象。

⒉聚苯乙烯PS的加工方法：

⑴注塑：選用普通注塑機即可，制品厚度在2.3～3mm范圍內(nèi)時，極限流動長度和厚度比為200：1，脫模斜度不小于1°，排氣孔排氣槽的深度小于0.03mm，兩片模溫溫度差小于3～6℃。具體的注塑工藝條件為：成型溫度180～215℃，注射壓力30～150MPa，模溫低于70℃。

⑵擠出：PS可以在普通的擠出機上加工，擠出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纖維等。成型后未拉伸時強度低、性脆，拉伸后透明度、光澤、強度、韌性都明顯提高。PS的擠出成型溫度在150～200℃之間。

⑶發(fā)泡成型：用GPPS為原料，發(fā)泡劑分為化學發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑兩種。采用一步法擠出，直接將發(fā)泡劑與PS混合好或在擠出熔融段將物理發(fā)泡劑注入PS熔體內(nèi)，擠出發(fā)泡、冷卻即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔細膩、強度高等優(yōu)點。高發(fā)泡材料的主要產(chǎn)品為吸塑包裝材料如快餐飯盒、美術(shù)裝飾板和發(fā)泡網(wǎng)，低發(fā)泡材料則有仿木型材、片材、板材等。