無論是潛孔鉆頭還是跟管鉆頭，無論是大鉆頭還是小鉆頭，斷裂的問題仍然是大問題，那么怎樣才能有效的避免上述問題，關(guān)鍵是選材，有人說選軟材料，這樣既不掉柱又不容易斷裂，有的人則走另一個極端，實則不然它需要鋼材的綜合性能發(fā)揮，鋼材常見的力學(xué)性能通俗解釋歸為四項，即：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性。簡單的可這樣解釋：強(qiáng)度，是指材料抵抗變形或斷裂的能力。有二種：屈服強(qiáng)度σb、抗拉強(qiáng)度σs。強(qiáng)度指標(biāo)是衡量結(jié)構(gòu)鋼的重要指標(biāo)，強(qiáng)度越高說明鋼材承受的力（也叫載荷）越大；
硬度，是指材料表面抵抗硬物壓人的能力。常見有三種:布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV。硬度是衡量鋼材表面變形能力的指標(biāo)，硬度越高，說明鋼的耐磨性越好；即不容易磨損；
塑性，是指材料產(chǎn)生變形而不斷裂的能力。有兩種表示方法：伸長率δ、斷面收縮率ψ。塑性是衡量鋼材成型能力的指標(biāo)，塑性越高，說明鋼材的延展性越好，即容易拉絲或軋板；
韌性也叫沖擊韌性，是指材料抵抗沖擊變形的能力，表示方法為沖擊值αk。沖擊韌性是衡量鋼材抗沖擊能力的指標(biāo)，數(shù)值越高，說明鋼材抵抗運(yùn)動載荷的能力越強(qiáng)。
一般情況下，強(qiáng)度低的鋼材，硬度也低，塑性和韌性就高，例如鋼板、型材，就是由強(qiáng)度較低的鋼材生產(chǎn)的；而強(qiáng)度較高的鋼材，硬度也高，但塑性和韌性就差，例如生產(chǎn)機(jī)械零件的中碳鋼、高碳鋼，就很少看到軋成板或拉成絲
另外我們的熱處理工藝對鉆頭的斷裂問題、壽命問題也著決定性作用，搞熱處理的如果不注重技能的提高，終也是死路一條，歡迎選用名達(dá)正宇鉆頭、沖擊器13483329192 李部長
熱處理是鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，保持一定的時間，然后以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是：加熱-----保溫------冷卻。
熱處理的目的是：改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。節(jié)約材料和能源。
1、碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火
鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比較接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經(jīng)退火后消除了殘余應(yīng)力，組織穩(wěn)定，硬度較低（HB180～220）有利于下一步進(jìn)行切削加工。
2）鋼的正火
鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后進(jìn)行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應(yīng)力。對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對于高碳鋼，則正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織準(zhǔn)備。
3）鋼的淬火
鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火
鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
2、碳鋼普通熱處理工藝
1）加熱溫度
碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上30～50℃選定。但生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件實際情況作適當(dāng)調(diào)整。熱處理加熱溫度不能過高，否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。但加熱溫度過低，也達(dá)不到要求。
表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度
方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應(yīng)用范圍
退 火 Ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火
Ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火
正 火 Ac3+(50~100) 亞共析鋼
Accm+(30~50) 過共析鋼
淬 火 Ac3+(30~70) 亞共析鋼
Ac1+(30~70) 過共析鋼
回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件
高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機(jī)械性能零件