聚碳酸酯(PC)注塑成型工藝
聚碳酸酯為非結(jié)晶性工程塑料，無嗅、無味、無毒、透明的無定形塑膠。具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性，超高的熱變形溫度，極佳的透明度的特性。同時(shí)還有良好的尺寸穩(wěn)定性和電氣性能。
成型工藝:
①原料要求嚴(yán)格保管，防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對微量水份非常敏感，干燥溫度一般110～120℃時(shí)間為24小時(shí)連續(xù)。
②聚碳酸酯沒有明顯熔點(diǎn)，注射成型溫度范圍從240℃～310℃均能成型。超過320℃則開始分解，成型加工時(shí)，調(diào)節(jié)溫度比調(diào)節(jié)壓力更為有效。一般為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，或L/D值過小，逆向式的設(shè)溫就比較好。
③模溫過低，制作容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成開裂，模溫要求70℃～110℃。高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。但低模溫則能縮短成型周期。
④注射壓力：為了盡快填滿模具型腔，注塑壓力愈大愈好，一般約為850～1400kg/cm2，而最高可達(dá)2400kg/cm2。而背壓則愈低愈好，但要求進(jìn)料均勻，建議使用了3～14 kg/cm2。
⑤注射速度與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢射速，另外成品厚度在5mm以上；為避免氣泡和凹陷，慢射速會(huì)有幫助，一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢，螺桿轉(zhuǎn)速為40～70RPM，但需視機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。
⑥料筒清掃
在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)連續(xù)射出，直至射出的清洗料開始澎漲起泡，再將料筒溫度重新設(shè)定到200～230℃，續(xù)繼將清洗料空射，直到清洗料外表看起來很干凈透明。
⑦注塑機(jī)要求：