軸承是裝備制造業(yè)中重要的、關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件，直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，被譽為裝備制造的“心臟”部件。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成了相當規(guī)模，全國軸承行業(yè)2010年產(chǎn)值約為1300億元人民幣，位居全球第三位。盡管我國軸承行業(yè)的發(fā)展規(guī)模已經(jīng)非常龐大，但絕大部分都是集中在低端，而在高端軸承制造領(lǐng)域，我國與發(fā)達國家相比仍存在相當大的差距。目前，我國軸承行業(yè)的發(fā)展重點是轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，多措施并舉加快建設(shè)軸承強國。中國軸承工業(yè)協(xié)會副秘書長盧剛近日在接受金屬加工在線記者采訪時談到。建立產(chǎn)學研用聯(lián)盟提升自主創(chuàng)新能力
由于原有的行業(yè)歸口科研院所企業(yè)化，致使行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)和公共服務能力相對削弱。同時，企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)生動力和活力，全行業(yè)還未實現(xiàn)由技術(shù)模仿和技術(shù)跟蹤向技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)集成的轉(zhuǎn)變。建立健全的以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入、技術(shù)創(chuàng)新活動和創(chuàng)新成果應用的主體，形成完備的自主創(chuàng)新體系是我國軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略目標之一。結(jié)合工信部“三基規(guī)劃”，“強基工程”建立產(chǎn)、學、研、用平臺，希通過建設(shè)行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺，強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系和能力建設(shè)，引進外部智力，以及組織行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，全面提升我國軸承行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。2012年首先實施第三代轎車輪轂軸承產(chǎn)業(yè)化項目的推進工作。
加強品牌建設(shè)夯實質(zhì)量基礎(chǔ)
我國軸承企業(yè)的品牌意識還是不錯的，各企業(yè)都在關(guān)注品牌建設(shè)，包括品牌宣傳、品牌設(shè)計和品牌管理等，但不是很規(guī)范，還需要引導。
好品牌不是評出來的，產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量指標的先進性是品牌的核心競爭力。產(chǎn)品實物質(zhì)量是品牌建設(shè)最重要的基礎(chǔ)和必要條件，堅持技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進，能對品牌建設(shè)形成永恒的支持力。
企業(yè)應強化包括生產(chǎn)準備、加工制造、交付與使用全過程的質(zhì)量控制。通過對全員的培訓，全崗位的規(guī)范，及全員活動的監(jiān)管、約束、考核，實現(xiàn)全員質(zhì)量控制。從而保證優(yōu)秀的產(chǎn)品實物質(zhì)量，奠定品牌建設(shè)的基礎(chǔ)。
行業(yè)組織等機構(gòu)則應引導和幫助企業(yè)按高標準、高要求健全質(zhì)量管理體系、計量檢測體系，形成質(zhì)量保證的長效機制。
加強國家軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、杭州軸承試驗研究中心、江蘇省軸承產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等第三方檢測和公共質(zhì)量技術(shù)服務平臺的建設(shè)。完善產(chǎn)品質(zhì)量評價發(fā)布制度，促進行業(yè)質(zhì)量水平的提高，為品牌建設(shè)夯實質(zhì)量基礎(chǔ)。