中國工業(yè)除塵技術(shù)現(xiàn)狀及未來
近十多年來，塵源控制發(fā)展的重點集中于以下方面：①改善控制效果的同時減少抽風量；②密閉罩方便生產(chǎn)操作及檢修；③移動性和陣發(fā)性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。
膠帶（或鏈板）輸送機的受料點是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統(tǒng)密閉罩，有效地削弱了物料溜放時產(chǎn)生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風量卻下降50)％。
克服密閉同生產(chǎn)和檢修矛盾的有效途徑是采用活動框架和凹槽蓋板結(jié)構(gòu)。蓋板可輕便地取下或打開，利于觀察和操作，凹槽密封效果好。檢修時，框架很容易拆卸并按原樣恢復。對于振動篩一類的產(chǎn)塵設(shè)備，這種密閉型式更具優(yōu)越性。
工業(yè)爐窯伴隨加、出料產(chǎn)生的二次煙塵具有陣發(fā)性，其控制難度較大。對于轉(zhuǎn)爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開發(fā)了適合其特點的煙塵控制技術(shù)。一種將塵源控制和凈化合一的技術(shù)是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉(zhuǎn)爐車間應(yīng)用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過設(shè)在屋頂?shù)碾姵龎m器，不需風機和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達到了國家標準。
許多工業(yè)部門存在著移動塵源，位置不定，移動規(guī)律不明顯，固定式控制難以奏效。“移動通風口塵源控制裝置（ 礦山地下的塵源控制，在原有的灑水和通風降塵基礎(chǔ)上，注入了凈化技術(shù)，通風氣流含塵量大幅度降低，井下作業(yè)環(huán)境進一步改善。為了有效控制露天礦山路面揚塵，開發(fā)了高效抑塵劑，將其加水調(diào)制并噴灑于路面、料場或地表，可減少揚塵95％，使實施區(qū)域的粉塵濃度低于2mg/nm3，噴灑一次的有效期為(20～
2 除塵系統(tǒng)明顯進步
由于有關(guān)法規(guī)更趨完善和嚴格、生產(chǎn)工藝和設(shè)備的更新，而原有塵源控制和凈化設(shè)備老化或技術(shù)落后、大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設(shè)的除塵系統(tǒng)大多需要改造。改造的重點在于：①滿足新的法規(guī)要求；②采用效果好而吸風量小的密閉吸塵罩；③采用（或?qū)⒃O(shè)備改造）高效、低耗、可靠的除塵設(shè)備；④對于多個吸塵點的系統(tǒng)，在仔細計算的基礎(chǔ)上，采用阻力器件和風量調(diào)節(jié)器的辦法，使閥門用量減至最少。“首鋼”煉鐵廠原料除塵系統(tǒng)是這種改造的最新例證。
風機生產(chǎn)行業(yè)引進國外技術(shù)，改變了以往風機全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械效率高、振動小，并有較好的防磨措施。
除塵系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。以往僅靠液力耦合器使風機變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機，因而風量調(diào)節(jié)更易實現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)，離不開流量監(jiān)測，已開發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點，在除塵系統(tǒng)運行中發(fā)揮了很好的作用。
卸灰、輸灰技術(shù)也取得進步�？諝忮N被用來替代振動器，不但可清除灰斗內(nèi)粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統(tǒng)的輸灰機械被氣力輸送或氣動溜槽取代，其優(yōu)點是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數(shù)臺除塵設(shè)備，并需分別卸灰至數(shù)個粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優(yōu)點。
3 除塵設(shè)備迅速發(fā)展 2) 我國袋式除塵器的排塵濃度低于(30～其一，針刺氈濾料普遍應(yīng)用，而且又出現(xiàn) 其二，除塵器濾袋接口技術(shù)有長足進步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工，并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
4) 脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際水平。上鋼五廠等企業(yè)新建(90～110)萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min。運行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設(shè)備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺(13000～15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。
5) 袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提高效率數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度為 對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念完全不同。
6) 袋式除塵濾料發(fā)展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復雜環(huán)境，性能更優(yōu)。
如前所述，已出現(xiàn)幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復膜濾料），選用時應(yīng)考慮經(jīng)濟性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經(jīng)濟而合理的。
7) 袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。
8) 改造和更新老舊和低效的除塵設(shè)備，以適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需求。對老舊和低效除塵設(shè)備的改造和更新是工業(yè)防塵技術(shù)進步的一種表現(xiàn)，其中以袋式除塵器最為活躍。在對除塵設(shè)備病害診斷基礎(chǔ)上，保留外圍結(jié)構(gòu)，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達到先進的技術(shù)經(jīng)濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
PLC），工控機（IPC）的應(yīng)用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統(tǒng)還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)的監(jiān)測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監(jiān)視；清灰參數(shù)顯示；故障報警。電除塵器自控系統(tǒng)還可根據(jù)排塵濃度調(diào)節(jié)電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行參數(shù)及進行故障判據(jù)和處理。
電除塵器還發(fā)展了脈沖供電技術(shù)，對提高電除塵器性能有顯著作用，但目前僅用于小型設(shè)備。
10) 電除塵器在性能、效率、造價方面已顯示出優(yōu)勢。電除塵器在板、線型式和配置、防止二次揚塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高（或低）比電阻粉塵的處理方面取得一些進步，結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展，使除塵效率有所提高，許多電除塵器的排塵濃度比國家標準更低。與之相比，在設(shè)備輕型化方面的努力，結(jié)果更為顯著，鋼耗大幅度下降，加上鋼材降價，其造價已能同反吹袋式除塵器抗衡。
11) 濕式除塵器的應(yīng)用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外，幾乎從工業(yè)防塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。最近 為礦山地下而開發(fā)的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應(yīng)用，目前尚難以其它設(shè)備替代。
12) 旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質(zhì)的突破，尚難有把握達標排放。除少數(shù)場合外，更多用作預除塵。
4 工業(yè)防塵技術(shù)展望
1) 工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強化。進入21世紀，我國經(jīng)濟將繼續(xù)高速發(fā)展，公眾對工作和生活環(huán)境的要求將更高，有關(guān)法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度將更為加強。工業(yè)防塵技術(shù)必須在高效、低耗、可靠、方便等方面達到一個新的水平。
2) 加強工業(yè)防塵技術(shù)標準的建設(shè)。目前，許多防塵設(shè)施不規(guī)范，標準化程度差，質(zhì)量不高，達不到預期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術(shù)標準化問題，已直接影響工業(yè)防塵工作的進行。
3) 工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進，努力實現(xiàn)本質(zhì)無害化，達到事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。
5) 工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過工業(yè)防塵技術(shù)的實施，使生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)能耗降低；促進二次能源的回收；在保證防塵效果的同時，盡量減少處理風量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機制粉系統(tǒng)簡化，還有將采暖或空調(diào)車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實例。
PLC）的應(yīng)用將更為普遍，工控機（IPC）的應(yīng)用也將迅速擴大，水平進一步提高。工業(yè)防塵設(shè)施集中管理、信息圖文的遠距離傳輸、專家系統(tǒng)等技術(shù)都將越來越多地用于工業(yè)防塵。
轉(zhuǎn)自－《中國安全科學學報》
序號
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生的原因
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處理方法
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1
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指示燈不亮
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1、接觸不良，FU3燒斷2、電源內(nèi)部有短路
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1、改善接觸2、排出短路點
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2
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按“自檢按鈕”，二次電流表無讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表讀數(shù)大于額定值的70%
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回路中有開路
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排出開路
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3
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按“自檢按鈕”，二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無讀數(shù)
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回路中有短路
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排出短路點
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4
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二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò)
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1、石英套管或支柱絕緣子，或絕緣瓷軸破損2、兩極間距離局部變小3、有雜物掛在收塵極或電暈極上4、電暈極振打裝置絕緣瓷軸受潮5、高壓硅堆壞6、高壓燒阻有擊穿
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1、更換破壞件2、調(diào)整極間距3、清除雜物4、擦抹石英套管或支柱絕緣子，提高保溫箱內(nèi)溫度5、減少漏風，擦抹絕緣瓷軸6、換硅堆7、送回制造廠修理
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5
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二次電壓正常，二次電流顯著降低
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1、收塵極積灰過多2、收塵極或電暈極的振打未開或失靈3、電暈極肥大放電不良4、旋風除塵器因漏風等造成除塵效率下降，電除塵煙氣中粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈閉塞
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1、清除積灰2、檢查并修復振打裝置3、分析肥大原因，采取必要措施4、處理旋風除塵器
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6
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過電壓跳閘
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1、外部連線有松動或斷開2、電網(wǎng)輸入的電壓大高3、工況變化，電場呈高阻狀態(tài)
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1、接好松動或斷開的線2、適當減少輸出電壓3、適當減少輸出電流
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7
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二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動
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1、電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動2、電暈極支柱絕緣子對地產(chǎn)生沿面放電
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1、剪去殘留段2、處理放電部位
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8
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一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低
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1、氣流分布板孔眼被堵2、灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路3、靠出口處的排灰裝置嚴重漏風
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1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈2、檢查阻流板，并作適當處理
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9
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二次電壓表一定值后不再增大，反而下降
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1、變壓器套管損壞2、高壓繞組軟擊穿
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1、換變壓器套管2、送回制造廠修理
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10
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排灰裝置卡死或保險跳閘
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機內(nèi)有雜物掉入排灰裝置
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停機修理
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四、電除塵器的維護
1、電除塵器本體的維護
（1）每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應(yīng)及時更換。
（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。
（3）各減速機第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。
（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時更換。
（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω 。
（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。
（7）每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。
（8）每年測定一次電除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。
（9）電除塵器工作3個月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，其維護內(nèi)容包括：
a)檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞，若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。
b)檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5毫米以內(nèi)，達不到要求進行處理。
c)檢查兩極排面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極排積灰過厚，則應(yīng)分析該極排的振打情況，并進行適當處理。
d)檢查各檢查門、頂蓋、法蘭聯(lián)接等處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
e)檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f)檢查機內(nèi)的積灰情況。
（10）操作人員進入電場內(nèi)前須作如下工作：a)確認電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。 c)用放電線給電場放電。
2、電氣部分的維護
（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
（2）及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。
（3）每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω 。
（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。
（5）每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。
原文：http://www.klcfilter.com/js_view.asp?id=163890
