摘要：本文介紹了電阻焊在空調(diào)行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況、面臨的挑戰(zhàn)以及應(yīng)用前景，并描述了電阻焊的未來(lái)發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：電阻焊空調(diào)行業(yè)應(yīng)用前景發(fā)展方向
1引言
隨著空調(diào)行業(yè)飛速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度大幅提升，這就要求空調(diào)生產(chǎn)線提高自動(dòng)化和柔性化程度，也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求。作為空調(diào)行業(yè)的重要生產(chǎn)工藝之一，電阻點(diǎn)焊工藝（以下簡(jiǎn)稱電阻焊）在新形勢(shì)下面臨著全新的挑戰(zhàn)。
2電阻焊的實(shí)際應(yīng)用情況
由于防腐要求較高，空調(diào)的鈑金件一般采用板厚為0.4~2.0mm的鍍鋅鋼板。電阻焊是一種高效、廉價(jià)且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的連接方式，是目前空調(diào)制造中最有效的焊接方式。因此，電阻焊在空調(diào)制造過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，如后板組件、底盤(pán)組件、電機(jī)支架組件、電器盒組件、電器盒屏蔽盒組件、電器盒屏蔽蓋、窗機(jī)外罩組件等鈑金件的焊接。
目前，電阻焊設(shè)備主要可以分為三大類——固定式點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人與固定式點(diǎn)焊機(jī)配套的焊接工作站、多點(diǎn)焊接專機(jī)。
2.1固定式點(diǎn)焊機(jī)
固定式點(diǎn)焊機(jī)是目前空調(diào)鈑金件連接生產(chǎn)中應(yīng)用最多的電阻焊接設(shè)備。它可以將單相頻率50Hz的交流電輸入單相降壓變壓器，通過(guò)變壓器輸出低電壓、大電流的正弦波，以滿足接觸焊點(diǎn)的需求。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接時(shí)間、壓力和電流等焊接規(guī)范容易調(diào)節(jié)，獨(dú)立性強(qiáng)，便于安裝、調(diào)整及維修，價(jià)格低廉；缺點(diǎn)是功率因數(shù)較低，熱影響較大。
空調(diào)制造業(yè)固定式點(diǎn)焊機(jī)的電極壓力機(jī)構(gòu)一般采用氣缸氣動(dòng)加壓和彈簧加壓（通過(guò)人力腳踏或手動(dòng)加壓）兩種形式。目前，最通用的設(shè)備是氣缸氣動(dòng)加壓點(diǎn)焊機(jī)。彈簧加壓（通過(guò)人力腳踏或手動(dòng)加壓）點(diǎn)焊機(jī)屬于非同步式控制（人工加壓和控制器通電須分別控制），壓力由人工通過(guò)杠桿彈簧決定，壓力有時(shí)會(huì)不穩(wěn)定，進(jìn)而影響焊點(diǎn)表面質(zhì)量。因此，在空調(diào)鈑金件連接生產(chǎn)中，彈簧加壓電焊機(jī)的應(yīng)用正在逐漸減少，除了特別工藝需要，目前焊接生產(chǎn)通常優(yōu)先選用氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)。對(duì)立體工件或焊點(diǎn)較少的工件而言，焊點(diǎn)有時(shí)位于工件角落。采用圓弧加壓的腳踏式點(diǎn)焊機(jī)便于焊機(jī)電極伸入工件內(nèi)部，如窗機(jī)外罩組件、電器盒屏蔽盒、電器盒屏蔽蓋的焊接。
2.2機(jī)器人與固定式點(diǎn)焊機(jī)配套的焊接工作站
為了減少焊工、提高焊接自動(dòng)化程度，可以利用搬運(yùn)機(jī)器人與固定式點(diǎn)焊機(jī)配套完成焊接工作。以窗機(jī)外罩組件焊機(jī)為例，待焊工件在焊接工裝上定位夾緊后，機(jī)器人抓取搬運(yùn)工裝（含待焊工件）至固定式點(diǎn)焊機(jī)電極處焊接。這種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投入成本較點(diǎn)焊機(jī)器人少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率不高。
2.3多點(diǎn)焊接專機(jī)
對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊點(diǎn)密集、接頭搭邊小、操作困難、焊接質(zhì)量難以保證的工件，可以采用多點(diǎn)焊接專機(jī)，如空調(diào)底盤(pán)組件和窗機(jī)外罩組件的焊接。多點(diǎn)焊接專機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作簡(jiǎn)單、程序基本固定、制造成本和維修費(fèi)用高、只適用于特定產(chǎn)品的焊接、柔性差。