緩沖床技術(shù)方案
1.目前國(guó)內(nèi)還有很多廠家采用緩沖托輥的方式來緩沖下落物料對(duì)皮帶的沖擊，但是隨著發(fā)展，客戶工況條件的多樣化，緩沖托輥的使用效果也越來越滿足不了客戶的實(shí)際需要，而且暴露的問題也越來越多。下面具體分析一下緩沖托輥與緩沖床的對(duì)比：
|
傳統(tǒng)的緩沖托輥特點(diǎn) |
緩沖床特點(diǎn) |
|
點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，緩沖效果差，部分緩沖托輥橡膠硬度過大，長(zhǎng)時(shí)間受到?jīng)_擊，物料容易砸壞托輥組，劃傷皮帶，同時(shí)壞掉的托輥也會(huì)造成皮帶撕裂，如果有尖銳物料卡到兩組托輥之間的縫隙，很容易造成皮帶縱向撕裂 |
面與面接觸，整體緩沖效果好，而且采用高彈性低摩擦的緩沖條，緩沖能力強(qiáng)，與皮帶摩擦阻力小，同時(shí)也不容易劃傷皮帶，緩沖條的排列方向與皮帶運(yùn)行方向一致，不會(huì)造成皮帶縱向撕裂 |
|
線型排列，相鄰的托輥組之間受到物料的擠壓，呈波浪狀，容易造成物料灑落，防溢性能和密封效果差，支承輥表面無彈性，容易沾附物料，磨損皮帶，嚴(yán)重的會(huì)引起皮帶跑偏 |
緩沖床與皮帶主要是面與面的接觸，與皮帶運(yùn)行方向一致，防止皮帶跑偏，同時(shí)也防止物料灑落 |
2.緩沖床的設(shè)計(jì)及選型是重中之重，如果緩沖床設(shè)計(jì)不合理，會(huì)直接影響到使用緩沖床的效果，我們?nèi)鹚鹉z公司的緩沖床都是根據(jù)客戶工況條件進(jìn)行一對(duì)一的單獨(dú)設(shè)計(jì)，確保安裝和使用效果。不同的物料，不同的落料高度，緩沖床受到的沖擊力是不同的，所以選型對(duì)于客戶來說很有必要，我們公司生產(chǎn)的緩沖床根據(jù)受到的沖擊力不同分為中型，重型，超重型，玄武型特殊承重緩沖床，舉個(gè)例子來說，比如煤礦，3米的落料高度，最大顆粒直徑小于300mm，運(yùn)輸量低于3000t, 帶速低于4.5米/秒，我們一般采用中型的緩沖床，但是如果同樣是3米的落料高度，最大顆粒直徑大于300mm，緩沖床受到的沖擊力將大大提升，這樣的情況我們?nèi)鹚鹉z公司采用重型的緩沖床方案。對(duì)于水泥廠，銅礦，鐵礦，物料密度比較大的工況條件，我們建議客戶直接從重型開始選型。2011年我們有個(gè)客戶鄭州天潤(rùn)水泥，他之前從別的地方選用的一般的緩沖床，由于他的工況條件沖擊力很大，一般的緩沖床承受的沖擊力達(dá)不到要求，用了兩個(gè)月就被砸壞，皮帶也受到不同程度的損傷，之后從我們這選購(gòu)的超重型緩沖床，各方面都性能均達(dá)到他的工況條件要求，一直用到現(xiàn)在。
3.使用緩沖床對(duì)客戶來說絕對(duì)是利大于弊的，拿緩沖托輥比較，采用緩?fù)休仯赡艹杀鞠鄬?duì)低廉一點(diǎn)，但是由于緩沖托輥?zhàn)陨泶嬖诘谋锥藢?dǎo)致它根本滿足不了客戶需求，緩沖托輥更換的頻率比較大，綜合起來成本也高，最重要的一點(diǎn)是無論采用緩沖托輥還是緩沖床，最主要的目的都是降低皮帶的維護(hù)成本。緩沖托輥導(dǎo)致的皮帶撕裂問題也日漸增多，除了更換緩沖托輥的費(fèi)用外，皮帶的維護(hù)成本才是最讓人頭疼的。我們之前做過一項(xiàng)調(diào)查有些使用緩沖托輥的工礦企業(yè)一年的皮帶維護(hù)成本費(fèi)用可以達(dá)到30萬之多，除了皮帶的自然磨損維護(hù)外，大多都是由于緩沖托輥的弊端造成皮帶縱向撕裂，導(dǎo)致皮帶維護(hù)成本增高，而采用緩沖床的工況企業(yè)一年的皮帶維護(hù)費(fèi)用降到16萬，緩沖床設(shè)計(jì)合理不合理，選型對(duì)不對(duì)，采用的緩沖條質(zhì)量好壞，也是決定皮帶維護(hù)成本的一個(gè)重要原因，在此我們?nèi)鹚鹉z有限公司呼吁廣大客戶群體在采購(gòu)緩沖床的時(shí)候一定要多對(duì)比，不能因?yàn)榻档统杀径捎靡恍┓菍I(yè)廠家生產(chǎn)制造的緩沖床，最后歡迎廣大企業(yè)來我廠參觀蒞臨指導(dǎo)！
4.以下是我公司到客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)的同時(shí)也是現(xiàn)在絕大多數(shù)客戶還沒有引起重視的問題：
(1)劣質(zhì)緩沖條，長(zhǎng)短不一，耐磨層分子量低表面粗糙。
(2) 緩沖床設(shè)計(jì)不合理，選型不對(duì)（承重能力達(dá)不到要求）導(dǎo)致的緩沖條和緩沖床床體變形。
（3）緊固螺栓松動(dòng)導(dǎo)致緩沖床使用過程中緩沖條竄條。
（4）緩沖條質(zhì)量過差導(dǎo)致的使用過程中耐磨層與橡膠層開裂問題
