1.電火花數(shù)控快走絲線切割機(jī)加工中的基本工藝問題
(1)工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)的設(shè)置
1)在機(jī)床工作臺的不同位置上，可同時安裝幾個工件，需要建立幾個工件坐標(biāo)系。
2)機(jī)床一般提供6個工件坐標(biāo)系，用G54～G59進(jìn)行指定。
3)工件原點(diǎn)要選擇便于測量或碰絲的位置，同時要便于編程計算。
a)加工凸模 b)加工凹模
對于簡單平面二維輪廓零件：一般采用手工編程；
對于上下異型直紋曲面的加工：簡單零件可以手工編程，復(fù)雜零件可以采用圖形輔助編程和計算機(jī)輔助編程。
圖1 絲半徑補(bǔ)償示意圖
(2)工藝參數(shù)的選擇
1)工藝參數(shù)：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數(shù)，這些參數(shù)與工件材料及其熱處理狀態(tài)、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關(guān)。
2)數(shù)控線切割機(jī)床一般提供工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，供加工程序調(diào)用。
3)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫可按切割材料和厚度的不同進(jìn)行修改。
(3)正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線
1)穿絲孔是進(jìn)行線切割加工之前，采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。
2)穿絲孔是鉬絲相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，同時也是程序執(zhí)行的起始位置。
3)穿絲孔的位置：應(yīng)選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。
4)穿絲孔的位置應(yīng)設(shè)在工件上。
5)進(jìn)刀線和退刀線的選擇也同樣應(yīng)注意。
(4)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕?/b>
1)半徑補(bǔ)償值的計算方法：半徑補(bǔ)償值 = 鉬絲半徑 + 放電間隙
即：D = 絲半徑+δ(δ為放電間隙)
2)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠c數(shù)控銑削加工中補(bǔ)償過程完全相同。
3)絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨氂肎01直線插補(bǔ)指令，且必須在切入過程(進(jìn)刀線)和切出過程(退刀線)中完成，如圖2所示。
圖2 絲半徑補(bǔ)償(G41)的建立和取消
(5)錐度加工條件
1)首先必須輸入下列參數(shù)：
①上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S。
②工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖3所示。
圖3 錐度加工條件參數(shù)
2)錐度加工的建立和退出
圖4 錐度切割加工范圍和加工誤差分析例題
①錐度加工的建立和退出過程如圖4所示：建立錐度加工(G51或G52)，退出錐度加工(G50)
②程序段必須是G01直線插補(bǔ)程序段，分別在進(jìn)刀線和退刀線中完成。
③如圖5a所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面，與工作臺面重合。
④錐度加工的建立是從建立錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開始偏擺電極絲，到該程序段的終點(diǎn)時電極絲偏擺到指定的錐度值，如圖a所示。
⑤錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開始偏擺電極絲，到該程序段的終點(diǎn)時電極絲擺回0°值(垂直狀態(tài))，如圖b所示。
圖5 錐度加工的建立和退出
3)錐度切割加工范圍和加工誤差分析
① 錐度切割加工范圍：±6°/50mm(不同的機(jī)床錐度切割加工范圍一般不相同)。
此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。
對于輪廓不光滑連接的圖形，因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角，其值大于面上的錐角，因此當(dāng)面上的錐角為6o時，棱上的錐角將大于6°，不能切割。
例如，切割錐度為6°的正方棱錐體時，棱上的錐角為8.792°，已超出±6°的切割范圍，因此不能切割。如圖6所示。
② 錐度切割加工誤差。
a.快走絲線切割機(jī)床是以導(dǎo)輪支撐高速運(yùn)行的鉬絲，當(dāng)進(jìn)行錐度加工時，其支撐切點(diǎn)隨著錐度的形成會有較小的變化。因此，不可避免地會帶來切割誤差。
a)U方向的切點(diǎn)變化帶來的誤差。
b)V方向鉬絲偏擺時，鉬絲受偏擺拉力作用，有沿導(dǎo)輪滑移的趨勢。
圖6 錐度切割加工誤差
b.隨著U軸的移動，鉬絲受偏擺拉力作用，會在導(dǎo)輪槽內(nèi)產(chǎn)生不同的滑移趨勢，而產(chǎn)生不同的V方向誤差；這一誤差不易作定量計算，只能作定性分析。
c.快走絲錐度切割誤差是不可避免地由導(dǎo)輪切點(diǎn)變化引起的。因此在錐度切割時，為了提高切割精度，可以沿棱線45°方向進(jìn)刀，或是將工件擺放成某一角度，以使導(dǎo)輪切點(diǎn)變化形成的誤差在尺寸方向上相互抵消。