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密集柜技術(shù)參數(shù)一覽表單位（mm）

智能密集架的基本要求
智能密集架很多人在選擇密集架的時候只會看重他的價格，往往在選擇密集柜的時候還有很多需要注意的，那么要選擇優(yōu)質(zhì)的密集架要注意哪些地方呢？
    第一，智能密集架的板材，所謂的板材就是板材的厚度，也是選擇密集柜的重要參考。一般的板材1.5mm，但是在很多廠家制作出來的密集柜的板材都沒有達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)。
    第二，智能密集柜的表面處理，選擇優(yōu)質(zhì)的智能密集柜，不僅要注意板材，也要注意外觀，國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)是靜電噴涂工藝，一般的公司都不具備這樣的工藝水平，所以選擇是要注意。
    第三，密集柜的分類，密集柜在選擇是會有不同的價格，而且相差很多，這是因為密集柜的分類。他主要有四大類，手動密集，電動柜密集，智能柜密集柜，豪華密集柜。

智能密集柜的優(yōu)勢地位
密集柜一般分為：手動型密集柜，電動型密集柜，電腦智能密集柜。
電腦智能密集柜與手動型密集柜、電動型密集柜相比，有著相對較大的優(yōu)勢。表現(xiàn)為：
一、智能型檔案密集架及集成管理系統(tǒng)。由一套管理軟件進(jìn)行控制管理。實(shí)現(xiàn)檔案的條目級管理、檔案實(shí)物管理、庫房及密集架內(nèi)溫濕度的管理控制。
二、無序存放，有序管理，高度智能化。在整個檔案存取的過程中，具有主控電腦與密集架的雙向通訊功能。主控電腦將存/取檔信息發(fā)送到每列密集架終端，并每列相關(guān)液晶顯示屏清晰顯示，并發(fā)出提示信號，檔案員可根據(jù)提示信號擇優(yōu)進(jìn)行存取工作；在存取檔過程中密集架終端將相關(guān)信息發(fā)送給主控電腦。在檔案取放時，如檔案位置變更，智能系統(tǒng)會自動記錄新的檔案存放位置，使存取簡單有序、方便快捷，提高工作效率，達(dá)到高度智能化。
三、溫濕度智能管理模塊。智能系統(tǒng)與設(shè)備的智能控制，無需人工記錄溫度濕度，無需人工開、關(guān)空調(diào)、除濕機(jī)。實(shí)現(xiàn)自動控制、記錄溫濕度；并自動提示密集架內(nèi)、外溫度濕度；小空間的溫度濕度達(dá)標(biāo)。
四、每列密集架必須裝有一臺液晶顯示屏，顯示與本列密集相關(guān)的信息。
 

北京密集柜（架）設(shè)備配置及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)說明
（一）工藝流程：產(chǎn)品成型，其生產(chǎn)順序如下：
1.1剪板機(jī)裁剪下料；
2、沖壓機(jī)鋼模切角、打孔；
3、折彎機(jī)對拼裝料折彎成型；
4、點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型；
5、產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、磷化等九道工序防腐處理；
6、熱固性粉末靜電噴涂，2000C高溫固化；
7、成品檢查，包裝入庫；
8、產(chǎn)品出庫、運(yùn)輸、安裝調(diào)試、驗收。
（二）材料標(biāo)準(zhǔn)及厚度
1、用材標(biāo)準(zhǔn)：
所用鋼板有上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB11253，熱軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB710-91的國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、材料厚度：
底盤：3.0mm 立柱：1.5mm 門板：1.0mm 側(cè)板：1.0mm 掛板：1.0mm 隔板：1.0mm
頂板：1.0mm 檔板：1.0mm 中封：1.0mm 防塵板：1.0mm 防鼠板：1.0mm 防倒架：3.0mm
（三）款式結(jié)構(gòu)
款式采用雙柱式A型密集架，由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、頂板、側(cè)板、門板、傳動裝置、防傾到、防震制動、緩沖密封裝置組成。側(cè)板面建議為為凹凸型，整體裝飾，邊角為圓弧型。底架為分段組合式，加工精高度，具有對接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。路軌采用20*20（mm）45#實(shí)心方鋼，路軌頂端設(shè)有線位裝置，防止底盤脫軌。路軌保護(hù)板采用其所長3.0mm熱軋鋼板，軌盒寬95mm，單折邊，背面焊接。擱板（AB雙面）均衡載重超過80KG，擱板采用三折彎工藝，增大其承載能力，層板與固定型孔<2.0mm。擱板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。
（四）傳動機(jī)構(gòu)
1、手柄：采用鋁制搖柄式搖把。造型美觀大方，手感舒適。
2、傳動系統(tǒng)：雙向超越離合器結(jié)構(gòu)，采用三分力、三變速、中間驅(qū)動方式。自由掛檔脫落裝置；鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾點(diǎn)，插鏈槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車專用鏈條φ8.5，節(jié)距12.7，G12420帶短滾珠鏈。滾輪采用灰鑄鐵制造；中軸和短軸采用φ20mm45#冷拉實(shí)心圓鋼，底盤軸承安裝采用P204E級雙排向心球高級軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑穩(wěn)，性能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動也可多列同時移動。
（五）制動裝置
每列均裝有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時能確保人身安全，存取更安全；每一組合團(tuán)體均裝有總鎖裝置，使之做到每個組合團(tuán)體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖，防盜能力更強(qiáng)，保密程度更高。
（六）密封裝置
每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，由磁性極強(qiáng)的電沖箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，要求防塵、防光、防有害氣體。底部有防鼠板，合攏后無縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。
（七）前期處理及表面處理
1、前期處理：采用乳化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜磷化、鈍化，前期處理原料采用中國涂裝前處理行業(yè)國家級高新技術(shù)企業(yè)阿克蘇諾貝爾油漆（中國）有限公司生產(chǎn)的“來威”牌環(huán)氧樹脂粉體涂料。其工藝過程如下：550C-650C熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)—350C-450C磷化—冷水清洗—550C-650C熱鈍化—烘干。
2、表面處理：所有工部件的表面處理必須是熱固性粉末噴涂，然后2000C高濕固化成品。熱固性粉末由阿克蘇諾貝爾油漆（中國）有限公司生產(chǎn)的NOBEL聚脂與環(huán)氧型混合涂料提供，具體情況詳見證書。顏色由用戶選定。
3、涂膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
光澤測定：60%鏡面反射率，測定400±5%；
涂膜硬度：硬度≥2H試驗合格；
耐沖擊力：沖擊試驗1/2”*500g>30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。
涂膜厚度：60-70um；
涂膜附著力：劃格法試驗，100%不剝落，達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)；
耐腐蝕試驗：鹽霧試驗48小時，涂膜無脫落現(xiàn)象。
（八）制造要求
1、凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點(diǎn)間距應(yīng)控制在100mm以上。焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。
2、沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。
3、折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度應(yīng)控制在≤1.5mm內(nèi)。
4、涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。
5、載重性能要求
1）擱板載重：單面擱板上均勻載重40kg，雙面為80kg，最大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋，永不變形。
2）全負(fù)載載重：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載（每塊單面擱板均勻載重40kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3）載重運(yùn)行：在全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有防滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力應(yīng)不小于11.8N（每列密集架的手柄搖力為：11.8N*標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)）。
4）載重穩(wěn)定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。
（九）安裝要求
1、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無明顯變形，架體無傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負(fù)2mm。
2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。
3、門縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。
4、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長不大于2.0mm，導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。
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