四、 外形及安裝尺寸:
泵的外形圖見（P7），外形尺寸見（P7）；安裝、使用示例見（P8|、P9）。
五、 使用條件:
1、 ZJQ45-10-4潛水排污泵120kw天泉泵業(yè)電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃，介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%，最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機(jī)組最大潛水深度一般不大于20米，最小潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。
5、 機(jī)組在介質(zhì)中以立式工作為好，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
注：當(dāng)現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時(shí)，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，可根據(jù)要求定制。
六、 ZJQ45-10-4潛水排污泵120kw天泉泵業(yè)安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：
1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。
3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項(xiàng)：
機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過高或過低時(shí)（高于400V或低于340V）。
E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識牌，見下表
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類型 |
標(biāo)識 |
, 芯線名稱 |
芯線功能 |
電纜長度 |
電纜芯線對其接地線的絕緣電阻 |
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動(dòng)力電纜 |
U、V、W |
三項(xiàng)電源芯線 |
控制三相電源 |
10m |
∞ |
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接地芯線 |
和地相連 |
與外殼一體 |
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控制電纜 |
WC |
熱保護(hù)芯線 |
接熱保護(hù)器 |
10m |
0 |
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YS |
油水探頭芯線 |
接油水探頭 |
∞ |
||
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XL |
泄露保護(hù)芯線 |
|
∞ |
||
|
JS |
泄露信號 |
接油水探頭 |
∞ |
||
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ZC |
軸溫信號線 |
接熱保護(hù)器 |
0 |
嚴(yán)格按照各標(biāo)識牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動(dòng)。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動(dòng)方便。
七、 裝配與拆卸：
裝配順序：
1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；
2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；
3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌；
4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；
5、 裝上耐磨套與油封；
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；
7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。
八、 故障分析與排除：
常見的故障分析與排除方法件（P10）
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故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
解決方法 |
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電流偏高超過額定電流 |
1、水泵又擦抗 |
1、調(diào)整間隙 |
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2、裝置揚(yáng)程太低，水泵偏大流量運(yùn)行 |
2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵 |
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3、軸承損壞 |
3、更換軸承 |
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啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 |
1、電壓過低 |
1、調(diào)整電壓至額定值 |
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2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) |
2、檢查線路，接通斷線 |
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3、泵內(nèi)有異物卡死 |
3、清除異物 |
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4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 |
4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 |
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不出水或出水量少 |
1、葉輪反轉(zhuǎn) |
1、調(diào)換任意兩相電源線 |
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2、濾水網(wǎng)被堵塞 |
2、清除堵塞物 |
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3、進(jìn)水口漏出水面 |
3、調(diào)低泵位置至淹沒 |
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4、輸水管泄漏或堵塞 |
4、更換輸水管或清除污物 |
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5、實(shí)際揚(yáng)程太高 |
5、選取合適揚(yáng)程的泵 |
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絕緣電阻降至0.5MΩ以下 |
1、電纜接頭損壞 |
1、重新處理電纜接頭 |
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2、定子繞組絕緣損壞 |
2、更換定子繞組 |
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3、電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水 |
3、排除水分，烘干繞組 |
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4、電纜損壞 |
4、修復(fù)電纜 |
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運(yùn)行不平穩(wěn)振動(dòng)嚴(yán)重 |
1、葉輪嚴(yán)重磨損 |
1、更換葉輪 |
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2、雜污卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部件 |
2、清除雜物 |
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3、軸承損壞 |
3、更換軸承 |
九、 保養(yǎng)與維修：
1、 機(jī)組長期不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。
2、 機(jī)組在連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行滿2500小時(shí)后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機(jī)油和機(jī)械密封件。
3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機(jī)組重新拆裝后，電機(jī)內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗(yàn)，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。
