袋式除塵器使用壽命及運行
在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴格按上述設計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做得到的。
(l）降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。C．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
(2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設備阻力較低可以適當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
(3）啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向袋式除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
(4）正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
(5）鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。
(6）當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復正常。超過180℃應緊急停爐。
(7）從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延時間，應緊急停爐，防止糊袋。在空氣預熱器出口最好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應急措施。
(8）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風機聯(lián)跳送風機和給粉等措施。
(9）在運行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過濾袋上很小的破洞會導致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞，造成災難性的損失。因此，必須檢測除塵器，及時更換或關(guān)閉破袋�？捎脟娙霟晒夥酆陀檬篃晒夥郯l(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。
(10）如果濾袋在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好！即新袋要預涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當，以免導致過濾風速過高而損壞濾袋。
(11）低溫運行可導致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導致煙塵帶水造成灰層硬化！燃油時操作不當可導致煙塵帶油，造成部分濾袋失效，這是運行中最常見的故障，運行操作中要特別注意。