螺桿泵生產(chǎn)廠家
廠家直銷------13721401181 劉經(jīng)理
磐石重工是集研制開發(fā)和生產(chǎn)制造為一體的股份制高新科技企業(yè)，主要從事生產(chǎn)，注漿機，
雙液注漿機、高壓注漿機、砂漿注漿機、擠壓式注漿機、活塞式注漿機、BW150注漿機、
水泥注漿機，噴漿機、濕式噴漿機、注漿泵、液壓砂漿泵，液壓沙漿泵，砂漿輸送泵，銷售及新型建筑材料的銷售及咨詢服務(wù)。
快速砂漿噴涂機主要應(yīng)用于建筑業(yè)內(nèi)外墻體砂漿噴涂、外墻保溫材料噴涂、灰漿拉毛、耐火材料噴涂建筑物大面積防火材料噴漿，防水劑噴涂漿工程。
產(chǎn)品特點：
1、 設(shè)計合理、泵和壓縮機一體化，移動方便。
2、 送料連續(xù)，無脈沖現(xiàn)象；
3、 適用性廣，可噴干粉、砂漿，也可噴普通砂漿；
4、 噴涂均勻、粘著力強；
5、 功能齊全、既可以噴涂又可以噴漿；
6、 噴槍和噴管連接可任選方向，便于操作。
效益分析
1、 操作簡單，不需搭腳手架，不用移動設(shè)備，不用修補搭茬、陰陽角、頂板均可以自由噴涂�？s短了工期提高了進度，又節(jié)約了架體材料費用的支出。
2、 速度快效率高，勞動強度低，一臺噴涂機每小時可輕松噴涂150㎡,除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂1000㎡以上，相當20個熟練工苦干一天的工作量。
3、 投資小收益大，若每天每臺設(shè)備噴涂1000㎡按市場均價4元/㎡計算，除去工人工資500元其他費用為500元，每天每臺設(shè)備可獲利3000元，除去其他因素一年收入50萬元以上，也在預(yù)料之中。
4、 工程質(zhì)量有保證，人工和以前推出的粉墻機，主要缺點是砂漿和墻體的粉結(jié)度及砂漿的密實度低，我企業(yè)推出的以噴漆設(shè)備流量大，壓力高（可達3MPA）克服了上述缺陷，砂泵密度遠遠超過了國家規(guī)定的標準，避免了因質(zhì)量、工期、工價、等問題造成的麻煩和損失。
5、 一機多用，可以噴涂砂漿，防火材料，耐火材料，不受地區(qū)和環(huán)境條件及受噴面形狀的影響。
主要技術(shù)參數(shù)：
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項目 |
參數(shù) |
項目 |
參數(shù) |
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電壓 |
380V |
主電機功率 |
7.5KW |
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輸送流量 |
3/h |
通過粒徑 |
<4mm |
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最大壓力 |
3mpa |
料斗容積 |
5L |
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輸送距離 |
30m |
空壓機 |
0.3㎡/h |
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輸送高度 |
20m |
整機重量 |
320KG |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：
快速砂漿噴涂機的結(jié)構(gòu)和工作原理，攪拌好的物料由配送攪拌機卸口（或人工拌料和上料），經(jīng)過震動篩網(wǎng)供給給噴涂機料斗中，由螺旋送料錕送給高壓室，再由高壓轉(zhuǎn)子、高壓定子旋轉(zhuǎn)形成高壓，把砂漿經(jīng)過高壓輸送管送到噴槍里，由噴槍引入另一股高壓風(fēng)，把物料吹散、加速噴射出去。
快速砂漿噴涂機主要由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
1、 驅(qū)動裝置
由電動機于擺線針減速機連接安裝在機器一端，電動機直接安裝在減速機上，與轉(zhuǎn)子、定子軸線平行。
2、 轉(zhuǎn)子總成
該機轉(zhuǎn)子采用特殊合金材料制成并經(jīng)高溫淬火、調(diào)制處理，定子采用特殊橡膠材料制成，從而提高耐磨、強度，減少維修工作量。
3、 風(fēng)路系統(tǒng)
由2.2KW電動機帶動空氣壓縮機產(chǎn)出高壓風(fēng)壓，經(jīng)過安全閥、限壓閥、提供給噴槍，漿砂漿噴出。
4、 噴射系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴槍構(gòu)成，輸料軟管選用耐磨漿管，噴槍由高分子材料壓注而成，砂漿管、氣管、氣閥固定在噴槍上。、
5、 電氣控制系統(tǒng)
該控制箱有漏電空氣自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器和啟動、停止按鈕組成，可實現(xiàn)漏電、過電流6s、短路等保護功能。
使用與操作
1、 操作者必須仔細閱讀使用說明書；并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。
2、 觀察油標，檢查減速機內(nèi)油是否充足。
3、 檢查機器各部分的連接緊固是否正確可靠。
4、 準備工作完畢，就可開機，開機后看是否反轉(zhuǎn)，然后方可機內(nèi)投攪拌好的料，此時機器操作者應(yīng)首先打開氣閥開關(guān)，然后噴射工開啟噴槍上氣閥預(yù)濕墻體表面，這時操作工開始噴漿作業(yè)。根據(jù)拌合水、灰、砂比例來調(diào)整氣壓、砂漿距離，直到料斗和轉(zhuǎn)子高壓腔中的殘料出完為止，然后加水把轉(zhuǎn)子高壓腔中清洗干凈，方可停機。
