由杭州長翼紡織機(jī)械有限公司和浙江工程學(xué)院共同完成的浙江省科技計劃重點(diǎn)項目“一步法電腦數(shù)控復(fù)合捻線機(jī)”，經(jīng)兩年市場運(yùn)行證明，不僅在國內(nèi)市場十分俏銷，還出口到印尼、越南、巴基斯坦、土耳其等國家，成為替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。
我國傳統(tǒng)的捻線工藝采用若干種設(shè)備進(jìn)行初捻、并股以及復(fù)捻等多道工序，其缺點(diǎn)是所需勞動力多，自動化程度低，設(shè)備與廠房投資大，流動資金多，能耗大。國外的一步法復(fù)合捻線機(jī)比國內(nèi)起步早，而且已經(jīng)形成了很好的發(fā)展勢頭，較有代表性的有意大利LEMA公司和日本柿木株式會社。國內(nèi)已有企業(yè)仿制了一步法復(fù)合捻線機(jī)，檔次在上世紀(jì)70年代水平。由于這類設(shè)備錠速低、卷裝容量小，不能適應(yīng)織造用股線產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且采用機(jī)械方式控制，技術(shù)水平落后，成筒形狀單一，捻度與捻向調(diào)節(jié)困難，不能真正實現(xiàn)實時控制，無法滿足織造用股線的生產(chǎn)以及多品種、小批量的要求。因此，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于織造用股線小批量、多品種生產(chǎn)的電腦控制復(fù)合捻線機(jī)愈來愈為捻線生產(chǎn)企業(yè)所青睞。
長翼紡機(jī)注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，以浙江工程學(xué)院強(qiáng)大的科研力量為后盾，跟蹤國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品獲得兩項市科技進(jìn)步二等獎。被浙江省科技廳認(rèn)定為技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)同行的“一步法數(shù)控復(fù)合捻線機(jī)”采用雙面雙層的形式，將制線加工所必須的初捻、并合和復(fù)捻工序集合在一臺設(shè)備上一步完成。捻線機(jī)采用計算機(jī)控制技術(shù)實現(xiàn)對初捻捻度的實時自動調(diào)節(jié)和對初捻復(fù)捻捻度比進(jìn)行動態(tài)恒定控制；對各工藝參數(shù)，如復(fù)捻錠慢速啟動及動態(tài)調(diào)速、卷繞角和成筒形式、差微動程與周期、滿筒自停等，進(jìn)行自由設(shè)定和全過程監(jiān)控。該產(chǎn)品能縮短傳統(tǒng)工藝流程，提高生產(chǎn)率；在股線的卷繞成形上采用步進(jìn)電機(jī)計算機(jī)控制，增加成形種數(shù)，提高成筒質(zhì)量；通過計算機(jī)智能化控制變頻的動態(tài)，達(dá)到初捻錠速隨復(fù)捻錠速的變化而變化，實現(xiàn)了對初捻復(fù)捻捻度比的實時監(jiān)控，從而有效地控制了捻不勻率。這一控制模式也使得初捻工藝的全電腦化設(shè)定和控制極為方便，成線規(guī)格范圍廣，有利于多品種、小批量和快節(jié)奏的捻線生產(chǎn)模式，可方便快捷地實現(xiàn)各種卷繞和成筒形式，廣泛適用于繡花線、箱包線、針織線、機(jī)織線的加捻制備工程。
該項目的主要創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在采用電腦控制技術(shù)實現(xiàn)對加捻工藝參數(shù)的實時自動控制和卷繞成形的任意設(shè)定；錠子傳動采用雙列弧形布局龍帶結(jié)構(gòu)，同時改善鋼領(lǐng)的結(jié)構(gòu)和性能，從而將加捻錠速和卷裝容量都提升50％。項目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得國家實用新型專利，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
