1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般室外燃?xì)夤艿�，工作壓力不大�?/span>0.4MPa城鎮(zhèn)管道安裝。不適用于液化石油氣管道。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1球墨鑄鐵管管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規(guī)定。
2.1.2管材必須有合格證書，且批量、批號(hào)相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合國家允許偏差且無損壞、無裂縫等。
2.1.3橡膠圈（環(huán)）應(yīng)形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現(xiàn)象。
2.1.4管口密封、潤(rùn)滑材料應(yīng)使用合格產(chǎn)品，并有合格證。
2.1.5球墨鑄鐵管管材、管件運(yùn)輸
2.1.5.1管材、管件搬運(yùn)和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)要妥善捆扎，每根管子捆扎不應(yīng)少于3個(gè)部位，管材兩端要嚴(yán)加保護(hù)，防止受到振動(dòng)和撞擊。
2.1.5.2管材、管件在裝卸過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。管材宜采用機(jī)械裝卸，當(dāng)采用人力裝卸時(shí)，對(duì)管材不得任意拖拽或拋摔，嚴(yán)禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。
2.1.6球墨鑄鐵管管材、管件存放
2.1.6.1應(yīng)將管材卸在靠近安裝現(xiàn)場(chǎng)不影響土方開挖的地段，減少二次搬運(yùn)，有條件時(shí)一次入槽，沿溝槽一字排放。
2.1.6.2堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平坦，不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)分別排放。
2.1.6.3管材應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不應(yīng)小于100mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)做連續(xù)支撐。
2.1.6.4管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。當(dāng)DN≤500mm時(shí)堆放不宜超過三層；DN >500mm時(shí)不宜超過兩層。
2.1.6.5對(duì)有涂層的管材在起吊、存放過程中應(yīng)采取保護(hù)措施。
2.2機(jī)具設(shè)備
2.2.1機(jī)械：輪式起重機(jī)、空壓機(jī)等。
2.2.2中小型機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂、砂輪磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等。
2.2.3儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀（或經(jīng)緯儀）等。
2.2.4工具：龍門架或三腳架、鋼鋸、倒鏈、水平尺、尼龍吊裝帶、鐵鍬、手錘、鋼絲繩、撬棍、扳手、鋼卷尺等。
2.3技術(shù)準(zhǔn)備
2.3.1管道施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，做好圖紙會(huì)審。
2.3.2建設(shè)單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位及時(shí)校測(cè)控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行拴樁、補(bǔ)樁等工作。
2.3.3施工前向有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底。
2.3.4對(duì)管道柔性接口的安裝、密封等工藝組織必要的技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格后，方可上崗。
2.3.5組織測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)人員編制工程量表、工程材料計(jì)劃表、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)。2.4作業(yè)條件
2.4.1交通導(dǎo)改方案己報(bào)批。
2.4.2會(huì)同有關(guān)單位，對(duì)地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構(gòu)筑物已作相應(yīng)處理。
2.4.3施工道路、施工用水、用電等已滿足要求，已具備管道施工條件。
2.4.4已完成溝槽土方開挖，槽底檢驗(yàn)合格。
3操作工藝
球墨鑄鐵管通常采用柔性接口，按接口形式分為推入式（滑入式）和機(jī)械式兩類
3.1推入式球墨鑄鐵管安裝
3.1.1工藝流程
下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具→在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查
3.1.2操作方法
3.1.2.1清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。
3.1.2.2清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
3.1.2.3在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
3.1.2.4下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
3.1.2.5安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
3.1.2.6頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
3.1.2.7管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲繩進(jìn)行安裝。
3.1.2.8檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
3.2機(jī)械式（壓蘭式）球墨鑄鐵管安裝
3.2.1工藝流程
下管（承口端的標(biāo)志置于正上方）→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→
涂潤(rùn)滑劑→對(duì)口→臨時(shí)緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭矩
3.2.2操作方法
3.2.2.1下管：采用帆布吊帶吊裝以防止損壞管材和保護(hù)性涂層。
3.2.2.2清理承插口、壓蘭和橡膠圈：將管道承口和插口端工作面上的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料清理干凈，并將壓蘭、橡膠圈整修光滑，擦干凈。
3.2.2.3壓蘭和膠圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。
3.2.2.4清理管道：將管內(nèi)臟物用鐵絲一端系上棉紗，反復(fù)清除（不少于三次），清除干凈，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。
3.2.2.5對(duì)口：將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進(jìn)密封槽內(nèi)。
3.2.2.6臨時(shí)緊固：將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封圈上，插入螺栓臨時(shí)緊固。
3.2.2.7螺栓全方位緊固：使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。
擰緊螺栓的順序：底部的螺栓→頂部的螺栓→兩邊的螺栓→其他對(duì)角線的螺栓3.2.2.8檢查螺栓扭距：法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，方向相同。螺栓擰緊后，應(yīng)伸出螺母1-3扣。螺栓和螺母的緊固扭距應(yīng)符合表3.2.2.8的規(guī)定：
螺栓和螺母的緊固扭距 表3.2.2.8
|
管道公稱直徑（mm） |
螺栓規(guī)格 |
扭矩（kgf*m） |
|
80 |
M16 |
6 |
|
100—600 |
M20 |
10 |
3.3季節(jié)性施工
3.3.1.冬期施工時(shí)管材、管件吊裝、運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰；橡膠密封圈不得放置室外，應(yīng)室內(nèi)保存，施工時(shí)應(yīng)放在溫度較高的車內(nèi)或棚內(nèi)，隨用隨取。
3.3.2雨期施工接口作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差（見表4.1）
球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差 表4.1
|
承口環(huán)隙E/mm |
承口深度H/mm |
管道平直度/(mm/m) |
||
|
DN≤800 |
±E/3 |
±0.05H |
DN<200 |
3 |
|
200≤DN≤450 |
2 |
|||
|
DN>800 |
±(E/3+1) |
|
DN>450 |
1.5 |
4.2承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
4.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；
4.4機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；
4.5間斷凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。
4.6承插接口環(huán)行間隙及允許偏差：
承插接口環(huán)行間隙及允許偏差 表4.6
|
管道公稱直徑（mm） |
環(huán)行間隙（mm） |
允許偏差（mm） |
|
80—200 |
10 |
+3 -2 |
|
250—450 |
11 |
|
|
500—900 |
12 |
+4 -2 |
|
1000—1200 |
13 |
4.7管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離要求：
管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離 表4.7
|
管道公稱直徑（mm） |
80-100 |
150-200 |
250-300 |
350-600 |
|
平面借轉(zhuǎn)角度（°） |
3 |
2.5 |
2 |
1.5 |
|
豎直借轉(zhuǎn)角度（°） |
1.5 |
1.25 |
1 |
0.75 |
|
平面借轉(zhuǎn)距離（mm） |
310 |
260 |
210 |
160 |
|
豎向借轉(zhuǎn)距離（mm） |
150 |
130 |
100 |
80 |
|
注：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。 |
||||
4.8采用兩根彎管相接時(shí)，接轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合下列要求：
彎管接轉(zhuǎn)距離表 表4.8
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管道公稱直徑 |
接轉(zhuǎn)距離（mm） |
||||
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90° |
45° |
22°30′ |
11°15′ |
1根乙字管 |
|
|
80 |
592 |
405 |
195 |
124 |
200 |
|
100 |
592 |
405 |
195 |
124 |
200 |
|
150 |
742 |
465 |
226 |
124 |
250 |
|
200 |
943 |
524 |
258 |
162 |
250 |
|
250 |
995 |
525 |
259 |
162 |
300 |
|
300 |
1297 |
585 |
311 |
162 |
300 |
|
400 |
1400 |
704 |
343 |
202 |
400 |
|
500 |
1604 |
822 |
418 |
242 |
400 |
|
600 |
1855 |
941 |
478 |
242 |
- |
|
700 |
2057 |
1060 |
539 |
243 |
- |
5成品保護(hù)
5.1施工管理人員要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工序間相互損壞已完成品。
5.2管材安裝完畢后，應(yīng)采取保護(hù)措施。
5.3土方回填過程中應(yīng)對(duì)管道做好標(biāo)識(shí)，防止受破壞。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1對(duì)承口內(nèi)部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。
6.2承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。
6.3當(dāng)球墨鑄鐵管采用柔性接口時(shí)，其承插口內(nèi)外面應(yīng)光滑、不得有影響接口密封性的缺陷。
6.4臨時(shí)盲板的構(gòu)造和形式應(yīng)滿足受力要求,試壓時(shí)其背后應(yīng)做可靠支撐。
6.5管道敷設(shè)時(shí)彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。
6.5試壓時(shí)，檢查管道有無變形或損壞，否則必須重裝或修整。
6.6膠圈存放應(yīng)注意避光、不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存應(yīng)裝箱或進(jìn)行遮蓋。
6.7潤(rùn)滑劑不得刷在承口內(nèi)表面。
6.8螺栓宜采用可鍛鑄鐵;當(dāng)采用鋼制螺栓時(shí),必須采用防腐措施。
7質(zhì)量記錄
7.1 管材的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
7.2工程定位測(cè)量記錄
7.3隱蔽工程檢查記錄
7.4管道系統(tǒng)吹洗記錄
7.5 燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收單
7.6 燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收單
7.7工序(分部)質(zhì)量評(píng)定表
8安全措施
8.1施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底，提前對(duì)施工管理人員及操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
8.2夜間施工要有充足的照明光源。在施工區(qū)段車行路口設(shè)置防護(hù)欄桿并安裝警示燈。主要路口和行人集中區(qū)段要派專人疏導(dǎo)交通。
8.3溝槽上口2m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置大型機(jī)械。
8.4現(xiàn)場(chǎng)配電柜，開關(guān)箱均外涂安全色標(biāo)，加裝漏電保護(hù)器，電源、電纜線、配電箱、電焊機(jī)等設(shè)專人負(fù)責(zé)。
8.5施工作業(yè)及管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，電工、電焊工、司機(jī)等特殊工種，持證上崗。
8.6為保證安全施工，與工程無關(guān)的外單位車輛不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
8.7管道吊裝時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮。起吊前先進(jìn)行起落試驗(yàn)，確認(rèn)吊機(jī)及繩索無問題時(shí)，方可正式起吊。吊索、吊鉤要經(jīng)常檢查。
8.8特殊場(chǎng)所的照明使用36V以下安全電壓。行燈的燈體與手柄絕緣良好，使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。
8.9電氣設(shè)備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地，安裝單一開關(guān)和漏電保護(hù)裝置。
8.10壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防油脂污染，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。氧氣瓶、乙炔氣瓶分開放置，使用時(shí)兩者距離不得小于5m，距操作點(diǎn)的距離不得小于10m。
8.11在交通流量大或主要路口搭設(shè)的車行、人行便橋應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷載設(shè)計(jì)。