彎拱機概述：彎拱機是地道支護鋼拱架加工建造的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器節(jié)制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部門構成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸敦促燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時封鎖液壓系統(tǒng)，啟念頭械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪動彈并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)遲緩前行，從而實現(xiàn)持續(xù)冷彎功課。在冷彎竣事時，封鎖機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎功課， 保證了材質(zhì)的強度， 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、了然。
工字鋼彎拱機液壓設備
用途：廣泛應用于我國公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。
主要技術參數(shù)：
最小彎曲半徑 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主動輪轉(zhuǎn)速 7-10r/min
液壓系統(tǒng)動力 25mpa
總功率 11.9kw
整機質(zhì)量 2380kg
外型尺寸 （長×寬×高）1.8*1.5*1.3m
WGJ-250工字鋼彎拱機介紹：
WGJ-250工字鋼彎曲機（冷型彎拱機）是我公司自主研發(fā)的新型全自動型鋼彎曲型鋼產(chǎn)物。（機能）采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點。
4、拱頂帶模注漿工藝核心技術
（1）核心一：通過預埋徑向RPC管，預判拱頂襯砌厚度，觀察灌注混凝土時RPC管口的溢漿情況，解決襯砌厚度不足的問題。
（2）核心二：混凝土灌注結束后及時進行帶模注漿，RPC注漿管管口均溢漿，表明注漿飽滿，解決拱頂脫空問題
（3）由于及時注漿，漿體與混凝土結合完全，襯砌結構整體性好。
（4）通過統(tǒng)計每環(huán)注漿量可倒逼拱頂混凝土灌注施工質(zhì)量，同時，可在襯砌臺車頂部安裝紅外線探頭進行監(jiān)控，標準灌注質(zhì)量。
5、拱頂帶模注漿工藝亮點
（1）通過簡化預埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見”工程，預防襯砌拱頂缺陷。
（2）微膨脹注漿結合料具有修復施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。
（3）采用隧道襯砌專用注漿機注漿，該設備集制漿、儲漿、壓漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。
（4）利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。
（5）統(tǒng)計每環(huán)襯砌注漿量，實施過程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質(zhì)量。
6、施工工藝要點
在臺車上預埋徑向注漿管，對二襯施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿可采用專用的制漿注漿一體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用。
（1）安裝RPC注漿管、排氣管頂住防水板
根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準備好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設計要求，具體標準以RPC注漿管（排氣管）頂住防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。
注漿管及法蘭安裝、注漿連接接頭安裝
（2）記錄板上記錄RPC管埋入深度
根據(jù)（1）中操作，在RPC注漿管（排氣管）頂住防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。
（3）澆筑混凝土并觀察預埋管出漿
二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。
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澆注拱頂混凝土時注漿口觀察出漿
（4）注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用隧道襯砌專用帶模制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程中嚴格監(jiān)控材料用量，確保漿液的質(zhì)量。
（5）觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結束標志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。
WGJ-250工字鋼彎拱機主要應用于地道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
WGJ-250工字鋼彎拱機是地道支護鋼拱架加工建造的新型設備。
它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器節(jié)制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部門構成。
WGJ-250工字鋼彎拱機操作利用說明：
1. 工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸敦促燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時封鎖液壓系統(tǒng)，啟念頭械傳動系統(tǒng)，使主動滾輪動彈并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)遲緩前行，從而實現(xiàn)持續(xù)冷彎功課。
2. 在冷彎竣事時，封鎖機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。
3. 這種冷彎功課， 保證了材質(zhì)的強度， 提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、了然。冷彎機與壓床對比，具有精采的工作機能
WGJ-250彎拱機主要參數(shù):
型材規(guī)格 10-25工字鋼
最小彎曲半徑 2米以上
油缸推拉速度 8-15毫米每秒鐘
主動輪轉(zhuǎn)速 7-10轉(zhuǎn)每分鐘
液壓系統(tǒng)動力 25mpa（250公斤）
總功率 10kw
整機質(zhì)量 2100kg
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4、拱頂帶模注漿工藝核心技術
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