江蘇泰州壓漿劑廠家。高強(qiáng)灌漿料性能特點(diǎn) 廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對(duì)干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動(dòng)性能：現(xiàn)場很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動(dòng)找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕�；也可泵送施工。沈陽市高�?qiáng)加固灌漿料廠家
▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對(duì)設(shè)備、鋼筋無銹蝕。 1、（灌漿料）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號(hào)
抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa）
豎向膨脹率%
流 動(dòng) 度
6h
1d
3d
28d
1d
初始
30min
高強(qiáng)度無收縮灌漿料
（DN—770）
—
≥22
≥40
≥70
≥0.02
≥260
≥230
高強(qiáng)度無收縮灌漿料
（DN—760）
—
≥20
≥40
≥60
≥0.02
≥290
≥260
施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量，根據(jù)水料比計(jì)算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動(dòng)攪拌器攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機(jī)攪拌還是電動(dòng)攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無泥的5-10mm級(jí)配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫（℃）
拆模時(shí)間（h）
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
參考用量
參考用量計(jì)算約2.2噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。廠家直銷熱線：【18807008363】何先生
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
孔道堵塞的原因：波紋管本身有小孔洞，波紋管接頭不密實(shí)造成漏漿；波紋管安裝好后，在其上邊進(jìn)行電焊作業(yè)、電焊渣掉到波紋管上灼穿波紋管；在施工中由于孔壁受外力振動(dòng)影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動(dòng)而觸及波紋管引起波紋管變癟，另外穿孔時(shí)用力過大、速度過快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處斷縫而漏漿進(jìn)入孔道。 波紋管搭接處不牢固有漏漿，注漿頭的邊錨具錯(cuò)位、海綿堵塞不嚴(yán)密以致水泥漿灌孔。對(duì)于橫向波紋管，鋼絞線在張拉過程中會(huì)使勁的繃緊而向上起拱擠壓導(dǎo)氣管壓扁。江蘇泰州壓漿劑廠家。
