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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的
正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過(guò)此值就需要更換新口。
拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專業(yè)
檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的
游隙的，只能采用目測(cè)，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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A4VSO250DFR/30R-PPB13N00
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在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承
的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承，
最好購(gòu)買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，
如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承
有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持
軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
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1、初印象：人少，一個(gè)不像工廠的工廠
雖然Scharnhausen工廠是一座高度自動(dòng)化工廠，具有很多高精尖科技，不過(guò)跟國(guó)內(nèi)很多廠區(qū)不一樣的是，來(lái)訪只需要登記并沒(méi)有安檢的流程。
值得一提的是，Scharnhausen工廠控制汽車出入的大門就是黑科技：一套仿生設(shè)備，可自動(dòng)變化形狀。
進(jìn)入工廠，整個(gè)第一印象就是人少，不過(guò)考慮到時(shí)上班時(shí)間，廠區(qū)外面沒(méi)有人也是可以理解的，但隨后在進(jìn)入廠區(qū)之后，延續(xù)了這種感覺，工人的確不多。
據(jù)介紹，整個(gè)工廠分為4層，面積66000平米，人數(shù)1200人，工人1000人左右，工人們實(shí)行三班制，在一個(gè)班次上班的工人也就400人。
2、可隨時(shí)動(dòng)手學(xué)習(xí)
進(jìn)入工廠，我們首先參觀的是費(fèi)斯托的CP Factory，雖然這一個(gè)僅僅220平米的大房間，但費(fèi)斯托的工作人員表示，這里有一條完全真實(shí)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，在這間屋子可完成多達(dá)100項(xiàng)培訓(xùn)內(nèi)容，包含了從理論到實(shí)踐的全部?jī)?nèi)容。
與一般傳統(tǒng)的培訓(xùn)不一樣的是，基于“培訓(xùn)三分一是理論，三分之二是動(dòng)手”的理念，費(fèi)斯托的培訓(xùn)可以日常工作中隨時(shí)靈活進(jìn)行試點(diǎn)培訓(xùn)、產(chǎn)品培訓(xùn)與流程培訓(xùn)，并直接通過(guò)在真實(shí)的操作來(lái)完成。
3、節(jié)能貫徹到骨子
在節(jié)能方面，Scharnhausen工廠也具有很多特色。工作人員表示，整個(gè)工廠的能源系統(tǒng)建設(shè)投資超過(guò)200萬(wàn)歐元，并在一年半的時(shí)間內(nèi)收回了成本，目前工廠20%的電力來(lái)自能源回收。
在整個(gè)工廠中，電鍍和空氣壓縮機(jī)的能源消耗巨大。對(duì)于電鍍，建廠之初就將這一工藝集中于廠區(qū)之內(nèi)，通過(guò)巧妙絕緣的電解池如今每小時(shí)可以節(jié)省約15,000立方米的排氣量。
而對(duì)于壓縮機(jī)，則通過(guò)降低壓力水平等方式解決。工作人員表示，每降低1巴壓力，便可節(jié)約5%的能源。
所有用電設(shè)備，如熱電聯(lián)產(chǎn)、鍋爐、制冷設(shè)備、泵站或者壓縮空氣中心位于一座單獨(dú)建筑當(dāng)中。從這座技術(shù)中心向各個(gè)生產(chǎn)層面輸送熱量、冷氣、冷卻水與壓縮空氣，并形成循環(huán)利用。
此外，廠區(qū)對(duì)全部消耗數(shù)據(jù)以及單獨(dú)設(shè)備的功能進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，這些數(shù)據(jù)匯總于一套中央管理系統(tǒng)之中，通過(guò)這一系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制。
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