擺線輪的安裝標(biāo)識(shí)必須確保正確安裝,本例中兩片擺線輪鋼號(hào)面朝向輸出軸,且相互錯(cuò)開(kāi)180°。要想確保正確安排,在拆卸時(shí)就必須關(guān)注出廠時(shí)的安裝方位;若發(fā)現(xiàn)擺線輪有損壞,在購(gòu)買(mǎi)新的擺線輪時(shí)一定要注意成對(duì)購(gòu)買(mǎi),并在購(gòu)買(mǎi)時(shí)注意檢查其是否完全重合。只有完全重合的一對(duì)擺線輪才可正常工作。
貴州貴陽(yáng)KAB67 KAB77 KAB87減速機(jī)
可移式聯(lián)軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對(duì)位移的地方,根據(jù)補(bǔ)償位移的又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。
這種偏斜的人字齒輪,其對(duì)中線所在的平面與軸線不筆直,當(dāng)齒輪一周時(shí),對(duì)中線上的某一點(diǎn)將會(huì)發(fā)生軸向往復(fù)一次,迫使輸入軸也軸向往復(fù)一次。
固定式聯(lián)軸器。主要用于兩軸要求嚴(yán)格對(duì)中并在工作中不發(fā)生相對(duì)位移的地方,結(jié)構(gòu)一般較簡(jiǎn)單,容易制造,且兩軸瞬時(shí)轉(zhuǎn)速相同,主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。
行星減速機(jī)以其體積小、功率大、速比范圍廣等顯著特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于建材行業(yè),用作立磨、輥壓機(jī)傳動(dòng)更為普遍,但因精度要求高使一些企業(yè)望而卻步。
兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)安裝后,難以保持兩軸嚴(yán)格對(duì)中,或工作中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí),應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大時(shí),可選滑塊聯(lián)軸器,角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用聯(lián)軸器等。
手持驅(qū)動(dòng)電機(jī),使其軸上之鍵槽與減速機(jī)輸入端孔螺釘垂直,將驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸減速機(jī)輸入端孔。時(shí)必須保證兩者同心度一致和二側(cè)法蘭平行。如同心度不一致或二側(cè)法蘭不平行必須查明原因。另外,在安裝時(shí),嚴(yán)禁用錘擊,即可以防止錘擊的軸向力或徑向力過(guò)大損壞兩者軸承,又可以通過(guò)裝配手感來(lái)判斷兩者配合是否。判斷兩者配合同心度和法蘭平行的為:兩者相互后,兩者法蘭基本貼緊,縫隙一致。
當(dāng)減速機(jī)接受正扭矩效果時(shí),輪齒的正面受力;在負(fù)扭矩效果時(shí),齒背受力。當(dāng)兩半從動(dòng)齒輪的齒厚不持平時(shí),在由正扭矩轉(zhuǎn)為負(fù)扭矩效果時(shí),人字齒輪對(duì)中線將軸向,迫使輸入軸發(fā)生竄軸。
蝸輪的加工材質(zhì)一般選用的是S48C,而以之相搭配的蝸桿材料一般選用的是42CrMo鋼淬硬至HR5-55,或是40Cr淬硬HRC50-55間,再通過(guò)蝸桿磨床進(jìn)行磨削,使其粗糙度達(dá)到Ra0.8,在回轉(zhuǎn)式減速機(jī)運(yùn)行中,蝸桿將會(huì)像一把“銼刀”一樣對(duì)蝸輪進(jìn)行打磨,一般這種磨損程度較慢,正常情況下該減速機(jī)的壽命可達(dá)3年以上。
減速機(jī)的主要包括:電機(jī)減速箱油的選擇,檢查安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動(dòng)軸等是否正常,殼體衛(wèi)生打理等重要部位的。減速箱清洗機(jī)利用齒輪箱原有的給排油和經(jīng)過(guò)濾后的舊油可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪箱的清洗、廢油快速過(guò)濾、加注新油等功能,作業(yè)不改件設(shè)施、不添加清洗劑,保證了減速電機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),使用壽命。
行星減速機(jī)的關(guān)鍵就是均載,一個(gè)太陽(yáng)輪同時(shí)與幾個(gè)行星輪嚙合,幾對(duì)行星輪沿著內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng),若度低,勢(shì)必造成單個(gè)或某個(gè)齒輪或某個(gè)齒受力過(guò)大,結(jié)果就是點(diǎn)噬、剝落、斷齒。河南同濟(jì)減速機(jī)有限公司利用自己雄厚的技術(shù)實(shí)力巧妙的解決此類(lèi)問(wèn)題
只有在兩半從動(dòng)齒輪向外和向內(nèi)的速度和間隔不等時(shí),才會(huì)使人字齒輪對(duì)中線發(fā)生變化,發(fā)生竄軸。