北京金威A302/E309-16不銹鋼焊條 代理 批發(fā)
說(shuō)明：A302鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，成形美觀，較綠藥皮A302電弧更柔和、飛濺更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分：%
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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標(biāo)準(zhǔn)值
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≤0.15
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0.5-2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.030
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22.0-25.0
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12.0-14.0
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≤0.75
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≤0.75
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一 例
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0.068
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1.15
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0.62
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0.011
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0.023
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24.44
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12.42
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0.19
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0.20
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熔敷金屬力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa)
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延伸率 A(%)
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標(biāo)準(zhǔn)值
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≥550
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≥30
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一 例
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620
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35
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焊條規(guī)格及參考電流（DC+或AC）
| 焊條直徑(mm） |
2.5
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3.2
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4.0
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5.0
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焊條長(zhǎng)度(mm）
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250
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350
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350
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350
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電流范圍（A）
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平焊
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60-80
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90-110
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120-160
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150-200
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立、仰焊
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50-70
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80-100
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100-150
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—
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注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。
1、 前焊條須經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時(shí)，穿度較淺。電流不宜過(guò)大，以免焊條發(fā)紅
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀�，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
分類(lèi)編輯
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類(lèi)鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類(lèi)鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類(lèi)的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類(lèi)鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類(lèi)型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。