不銹鋼芯焊絲廠家山東銷售電話
一、不銹鋼藥芯焊絲的特點：
(1) 熔敷生產(chǎn)率高。藥芯焊絲可實現(xiàn)半自動化、自動化的高效焊接；熔敷速度遠高于手工焊條，綜合成本低。
(2) 焊接工藝性能優(yōu)良。與實心焊絲CO2氣保護焊相比，藥芯中加入穩(wěn)弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過渡呈獨特的噴射過渡形式。
(3) 保護氣體采用純CO2氣，純度應(yīng)在99.98%以上。
(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續(xù)的半自動及自動焊接。
二、各種不銹鋼焊接材料特性對比：
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對比項目 |
焊條 |
實心焊絲 |
氬弧焊 |
藥芯焊絲 |
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熔敷效率 |
65% |
95% |
98% |
85% |
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熔敷速度 |
1.5kg/h |
3.0kg/h |
0.5kg/h |
3.9kg/h |
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焊道成形 |
一般 |
較差 |
極美觀 |
美觀 |
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焊道顏色 |
黃金色 |
參考保護氣體 |
原色 |
原色或金黃色 |
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飛濺量 |
多 |
多 |
無 |
少 |
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穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定 |
一般 |
穩(wěn)定 |
穩(wěn)定 |
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脫渣性 |
一般 |
氧化物 |
無 |
易 |
三、不銹鋼藥芯焊絲常見缺陷：
(1) 條蟲：多引發(fā)于真空包裝不嚴密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。
(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關(guān)，由于冶金反應(yīng)，不能使用Ar+CO2混合氣體保護。
(3) 發(fā)藍：焊接電流過大、焊接速度過快常引起焊縫發(fā)藍現(xiàn)象。
(4) 送絲不暢：焊槍過度彎折，導(dǎo)電嘴磨損嚴重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。
四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：
1. 保存條件：
(1) 未使用的產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼、干燥的倉庫內(nèi)，并保持倉庫溫度高于10℃，相對濕度≤60%。
(2) 藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內(nèi)有防潮袋，理論上可以無限期保存。但由于一些外在因素可能會導(dǎo)致真空包裝破損而引起焊絲內(nèi)藥粉吸潮，建議保存期限為1年時間。
(3) 藥芯焊絲的堆放應(yīng)離地面高300mm，離墻遠300mm以上。
2. 焊接前準備工作：
(1) 打開包裝后先確認真空包裝是否破損，如若有破損應(yīng)在無風環(huán)境下進行試焊，試焊無氣孔出現(xiàn)則可正常使用。
(2) 保護氣體應(yīng)選用純CO2，純度應(yīng)高于99.98%，純度過低，水分過多或采用混合氣體都容易誘發(fā)氣孔或條蟲。
(3) 焊前應(yīng)清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。
3. 焊接工藝控制：
(1) 焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）
(2) 常用保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。
(3) 焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產(chǎn)生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應(yīng)控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下課適當加大干伸長長度。
(4) 室外焊接或室內(nèi)有風扇、空調(diào)等設(shè)備運作時應(yīng)采取防風措施。當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。
(5) 焊絲在送絲機上過夜應(yīng)采取適當?shù)姆懦贝胧梅�、塑料或PE膜等罩住或包裹能有效減少焊絲的受潮幾率。否側(cè)焊絲容易吸潮而導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生條蟲、凹坑等缺陷。
4. 焊絲受潮后的簡便處理方法：
(1) 將受潮的焊絲在恒溫箱內(nèi)50-60℃保溫8小時以上，溫度不能過高，否則塑膠盤會軟化
變形。
(2) 確認受潮的焊絲在焊接時可適當增加干伸長（相當于預(yù)熱和烘干），以不影響正常焊接的干伸長為準。
(3) 另有一種有違不銹鋼焊接工藝的方法：采用大的焊接電流（目的為烘干除濕），需謹慎使用