無錫耐磨涂料
無錫耐磨涂料，耐磨涂料有很的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。
在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：
1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。
為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。
2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。
加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時，由于顆粒很高的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。
耐磨陶瓷涂料是一種耐磨材料產品.隨著生產技術的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已
落后于當前技術發(fā)展的需要。耐磨涂料屬于無機功能涂料，是一種的水性無機防護涂料。生活中，摩擦無處不在，無時不在。雖然很多時候摩擦對我們來說很有用處也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時也是導致機械零件失效的魁禍，因為與摩擦同時發(fā)生的還有磨損。這種分子結構與搪瓷結構相似，具有耐、高硬度、不燃無煙、很耐候、、色彩豐富、涂裝簡便。由于成膜機理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問題。耐的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一本公司耐磨陶瓷涂料產品性能遠遠優(yōu)于耐磨膠泥、耐磨澆注料和搗打料等產品，其施工時只加清水或膠水，而其度、高耐磨性源于技術的配方使材料自身通過一系列物理化學反應而生成。產品比同類產品性能指標高出15-30%；比國外同類進口產品高出50-80%。
河南正邦耐磨材料有限公司生產耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。正邦耐磨涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、、、污水等上很的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通涂料，技術含量達到世界先進水平。而且涂料采用了有機–無機溶液，涂層耐溫可以達到800℃，下的相變很微弱。可以涂刷在大型項目中的管道、化工設備、倉儲、窯爐、、污水等上很的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大于普通涂料，技術含量達到世界先進水平，技術性能可靠，在大型項目上得到的項目人士的肯定與評。
