焦作耐磨陶瓷料
焦作耐磨陶瓷料，耐磨陶瓷料是一種耐磨材料產(chǎn)品.隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已 落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。陶瓷涂料屬于無(wú)機(jī)功能涂料，是一種的水性無(wú)機(jī)防護(hù)涂料。
生活中，摩擦無(wú)處不在，無(wú)時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來(lái)說(shuō)很有用處也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時(shí)也是導(dǎo)致機(jī)械零件失效的魁禍，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐、高硬度、不燃無(wú)煙、很耐候、、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問(wèn)題。耐的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一本公司耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于耐磨膠泥、耐磨澆注料和搗打料等產(chǎn)品，其施工時(shí)只加清水或膠水，而其度、高耐磨性源于技術(shù)的配方使材料自身通過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生成。產(chǎn)品比同類產(chǎn)品性能指標(biāo)高出15-30%；比國(guó)外同類進(jìn)口產(chǎn)品高出50-80%。
水泥干法線生產(chǎn)過(guò)程中，諸如生料立磨、旋風(fēng)分離筒、選粉機(jī)及篦冷機(jī)管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質(zhì)（部分還是）的強(qiáng)沖刷和強(qiáng)磨損，使其使用壽命都很短，一般不很過(guò)8-12個(gè)月，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)線的檢修停機(jī)多，維修費(fèi)用高，從而影響生產(chǎn)線的運(yùn)行可靠性及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。同時(shí)，也導(dǎo)致設(shè)備效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染嚴(yán)重等不良后果。
在原來(lái)的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產(chǎn)品中，耐磨鋼板的耐磨性，韌性，但價(jià)格昂貴，其使用范圍受到很大限制；陶瓷片因在使用過(guò)程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應(yīng)水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產(chǎn)線的非標(biāo)管道和非標(biāo)設(shè)備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風(fēng)管承載力的情況下，就很難適應(yīng)。
同時(shí)，耐磨陶瓷料的性價(jià)比和顯著突出的經(jīng)濟(jì)性也是其受到歡迎的一大原因。
在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨陶瓷料有很的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。
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