刷航標安全技術(shù)措施
本工程的特點是工期短，專業(yè)單一，質(zhì)量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施。
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結(jié)論與建議本文建立了TiO2光催化同時脫硫、脫硝多元線性回歸模型。檢驗結(jié)果表明，預測值與實測值平均誤差小于5%，滿足精度要求。利用已建模型進行的仿真分析提出如下強化TiO2光催化同時脫硫、脫硝措施：控制燃煤電站煙氣中SO2的質(zhì)量濃度在15～2mg/m3之間，以實現(xiàn)高脫除率�？刂七M入脫硫、脫硝裝置的實際煙氣溫度在6～12℃之間，采取一定的保溫措施，緩解高溫對脫除率的不利影響，以提高脫除率。
一、技術(shù)管理措施
1、認真編制作業(yè)指導書中的安全文明施工措施。做到一切施工活動有安全施工措施，并指出該項作業(yè)
的主要危險點和防范措施。無針對性安全措施和安全交底，嚴禁布置施工。
2、電氣作業(yè)嚴格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。
3、組織施工人員進行現(xiàn)場安全教育和安全方案的學習。熟識現(xiàn)場環(huán)境，明確安全要點，充分了解操作
程序和規(guī)程。請廠方安全部門對施工人員進行安全教育，學習廠紀廠規(guī)，嚴格遵守甲方的各項安全制度
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中石油廣西石化分公司的石油煉制污水，采用隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、：/O生化和高密度沉淀等工藝處理后，一部分污水再采用砂濾和雙膜法（超濾膜+反滲透膜）進行深度處理，深度處理后的產(chǎn)水與部分砂濾產(chǎn)水混合后，作為補水回用于循環(huán)冷卻補水系統(tǒng)。由于石化污水水質(zhì)復雜、水量波動較大，當生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊時，很容易造成超濾進水水質(zhì)的波動，從而引起超濾膜的污染。為此筆者以超濾膜為研究對象，分析了造成超濾膜污染的主要原因，并制定了清洗方案，對清洗前后的跨膜壓差和產(chǎn)水流量進行了比較，找出了適合該水質(zhì)條件的清洗方法。驗部分1.1工藝流程該污水處理場采用雙膜法處理生化處理后的石化污水，其工藝流程見。超濾系統(tǒng)共2套，每套含7支膜芯，超濾膜為荷蘭諾瑞特SXL-225FSFC型內(nèi)壓式膜組件，膜材質(zhì)為聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料，膜面積為4m3，中空纖維內(nèi)徑為.8mm，截留顆粒的直徑為.25m，產(chǎn)水膜通量（2℃）5L/（m2h），系統(tǒng)回收率95%。濾膜進水水質(zhì)1.3清洗劑酸洗藥劑：包括檸檬酸、草酸和鹽酸等，使用時配成質(zhì)量分數(shù)為1%的溶液，主要用于去除污垢沉積物和金屬氧化物，尤其是鐵沉淀污染物。
4、施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。
5、所有施工人員班前嚴禁酗酒。風力達到6級以上，陰雨天，嚴禁施工。
6、高空作業(yè)用的尼龍繩，選擇規(guī)格不低于φ20，使用前，應做詳細檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸
吊滑輪在使用前，應進行檢查和測試，禁止使用不符合要求的滑輪。
7、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應嚴格按規(guī)定固定，保證不能墜落傷
擊設(shè)備和地面人員。施工人員必須穿戴好安全帽、防護鏡及相關(guān)勞動安全防護用品。一定要遵循由上至
下的施工程序。當日施工結(jié)束，應進行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取整改措施。
8、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進行安全教育和學習并提高認識
后，再恢復施工工作。
9、煙囪施工期間，在盡可能大的區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標志，禁止非本工程人員進入。
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主要優(yōu)點是可以大大節(jié)省基建投資，適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。關(guān)鍵詞：污水處理污水處理廠節(jié)能環(huán)保氧化溝氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式。氧化溝氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式。它的平面象跑道，溝槽中設(shè)置兩個曝氣轉(zhuǎn)刷(盤)，也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時，推動溝液迅速流動，實現(xiàn)供氧和攪拌作用。