主營(yíng)酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價(jià)格低廉，型號(hào)齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來(lái)洽談、合作。
由此可見(jiàn)，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實(shí)際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于.25%時(shí)，要求鋼材在拉拔前要進(jìn)行球化退火。對(duì)于變形程度為65%~8%的冷鐓件，不經(jīng)過(guò)中間退火而進(jìn)行三次鐓鍛變形時(shí)，其含碳量不應(yīng)超過(guò).4%。錳（Mn）錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+F,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+F,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩?
始終堅(jiān)持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠(chéng)合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營(yíng)理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會(huì)，規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益提升。 螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號(hào)。
帶鋼準(zhǔn)備機(jī)組（CBL）CoilBuilding-upLine本機(jī)組專為提高產(chǎn)品成材率而焊接引帶設(shè)計(jì)，本機(jī)組另一功能為原材料表面質(zhì)量檢查二十冷軋機(jī)ZRM2-hiSendzimirMill象不銹鋼一樣需要高強(qiáng)度、高精度制品的專門為冷軋而設(shè)計(jì)的軋機(jī)，該軋機(jī)目前為世界上為先進(jìn)的二十輥軋機(jī)。該機(jī)組配備全過(guò)程的自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)AGC，該系統(tǒng)控制精度為.25mm本系統(tǒng)除壓下裝置和系統(tǒng)程序外，還有一臺(tái)工業(yè)用IBM32位奔騰計(jì)算機(jī)作為中心控制單元，2臺(tái)測(cè)厚儀分別位于帶鋼兩側(cè)，測(cè)厚系統(tǒng)與AGC系統(tǒng)，SPC系統(tǒng)流程周期計(jì)算相連接。 細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號(hào)在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在已有牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。
主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。
溫度太低，反應(yīng)進(jìn)行太慢；溫度太高會(huì)生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵，從而影響精礦指標(biāo)。焙燒時(shí)間太短，反應(yīng)沒(méi)有完全進(jìn)行，會(huì)降低精礦品位和回收率；焙燒時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)消耗大量的熱能，同時(shí)使反應(yīng)生成物的磁性大大降低，影響后面磁選的效果。將原礦破碎到－2mm后與粒度為－1mm、用量為5%的焦炭混合，還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級(jí)占1%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原焙燒溫度對(duì)試驗(yàn)效果的影響。
主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國(guó)的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽(yáng)鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺(tái)、撫鋼等，這兩個(gè)地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
制作各種重要用途彈簧、精密儀表的彈性元件、敏感元件以及承受高變向載荷的彈性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌號(hào)的鈹青銅。QBe1.9-.1鈹青銅；為含有少量鎳、鈦的鈹青銅。句喲和QBe2相近的特性，其優(yōu)點(diǎn)是：彈性遲滯小、疲勞強(qiáng)度高，溫度變化時(shí)彈性穩(wěn)定，性能對(duì)時(shí)效溫度變化的敏感性小、價(jià)格較低廉，而強(qiáng)度和硬度比QBe2降低甚少。具有不產(chǎn)生火花的特點(diǎn)。制作各種重要用途彈簧、精密儀表的彈性元件、敏感元件以及承受高變向載荷的彈性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌號(hào)的鈹青銅。QBe2鈹青銅；為含有少量鎳的鈹青銅。是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金。經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性、疲勞極限和耐熱性；同時(shí)還具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐寒性，無(wú)磁性，碰擊時(shí)無(wú)火花，易于焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好。制作各種精密儀表、儀器中的彈簧和彈性元件，各種耐磨零件以及在高速、高壓和高溫下工作的軸承、襯套。QBe2.15鈹青銅；為不含其它合金元素的鈹青銅。
螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型，如英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級(jí)），
由于它的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在該技術(shù)也運(yùn)用到生產(chǎn)鎳鐵中，對(duì)粗鎳鐵水進(jìn)行精煉脫硫。廣西某廠年產(chǎn)脫硫鐵水約10萬(wàn)t，該廠采用印尼的紅土鎳礦為原料，用KR脫硫?qū)Υ宙囪F水進(jìn)行精煉脫硫，目前此廠正在籌建運(yùn)營(yíng)當(dāng)中。該廠KR脫硫的操作是把從鎳鐵車間電爐鐵水出至50t鐵水罐里，用脫硫車運(yùn)至脫硫工位對(duì)粗鎳鐵水進(jìn)行次測(cè)溫取樣，然后加脫硫劑進(jìn)行攪拌脫硫處理后再進(jìn)行第二次測(cè)溫取樣后，脫硫車開(kāi)至扒渣位對(duì)其粗鎳鐵水進(jìn)行扒渣，使扒渣后的鎳鐵水用起重機(jī)吊運(yùn)到澆鑄處進(jìn)行澆注。
例如我國(guó)現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強(qiáng)度級(jí)別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí)；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類；英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等
必須及時(shí)回火，回火同樣在此真空爐中進(jìn)行，采用6℃碳現(xiàn)象出現(xiàn)，檢測(cè)硬度48-51HRC。彈簧鋼的表面質(zhì)量對(duì)使用壽命影響很大，因?yàn)槲⑿〉谋砻嫒毕荩ㄈ缑撎�、裂紋、夾雜、毛刺和斑疤等）即可造成應(yīng)力集中，使彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度下降。為了提高彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度，在淬火和回火后可對(duì)彈簧鋼進(jìn)行噴丸處理，以消除表面缺陷和由表面硬化產(chǎn)生的應(yīng)力。試驗(yàn)證明，采用噴丸處理后6Si2Mn鋼彈簧鋼使用壽命提高5～6倍。彈簧鋼可進(jìn)行等溫淬火，主要用在熱處理機(jī)變形小以及希望獲得良好塑性及韌性的場(chǎng)合。
螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類代號(hào)）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí)，通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。
鈦精礦冶金處理研討現(xiàn)狀選礦得到的鈦精礦是出產(chǎn)富鈦料的質(zhì)料。制備富鈦料的辦法許多，按出產(chǎn)工藝可分為火法和濕法兩類�；鸱ò姞t熔煉法、挑選氯化法、等離子熔煉法、微波熱復(fù)原法等，濕法包含浸出法、硫酸浸出法、復(fù)原銹蝕法、浸出法以及其他的化學(xué)別離法。當(dāng)時(shí)，首要選用的是電爐熔煉法、酸浸法和復(fù)原銹蝕法。鈦精礦火法處理研討現(xiàn)狀電爐熔煉法出產(chǎn)鈦渣是將鈦精礦與固體復(fù)原劑石油焦或無(wú)煙煤等混合，在電爐中進(jìn)行復(fù)原熔煉，鈦精礦中的鐵氧化物被挑選性地復(fù)原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集構(gòu)成鈦渣。
長(zhǎng)度及允許偏差a、長(zhǎng)度 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。
由于稀薄氣體分子在不同壓強(qiáng)范圍內(nèi)氣體分子運(yùn)動(dòng)特性不同，所以較寬量程壓力范圍內(nèi)不可能用一種真空泵來(lái)獲得。由于不同類型真空泵的工作原理不同，而各有其特點(diǎn)和工作范圍。比如有些泵可直接從大氣開(kāi)始工作，有些泵則必須借助前級(jí)泵才能工作下面列舉常用真空泵的應(yīng)用特點(diǎn)：()旋片真空泵：又稱機(jī)械真空泵屬于低真空泵類。它具有從大氣直接排氣的特性，既可以單獨(dú)使用，也可作為高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。旋片泵的工作原理：是基于變?nèi)葑饔�，用油�?lái)保持運(yùn)動(dòng)部件之間密封，靠機(jī)械的方法來(lái)密封的容積，容積周期性增大、縮小，從而達(dá)到排氣的目的。
b、長(zhǎng)度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm。
所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識(shí)和出發(fā)點(diǎn)，而不是直接在熱處理工藝過(guò)程中運(yùn)用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識(shí)只是熱處理學(xué)習(xí)的開(kāi)端，不能達(dá)到使用鐵碳平衡相圖來(lái)處理工藝實(shí)際問(wèn)題的境界。熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識(shí)之一。退火工件可以形成等軸晶粒？在低碳鋼退火工藝中，很多人認(rèn)為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達(dá)到等軸晶粒組織的。
c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
性能檢驗(yàn) 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、彎曲試驗(yàn)（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見(jiàn)表6—7—7所列。
根據(jù)微生物浸礦原理，鈾礦石中含有黃鐵礦組分時(shí)，黃鐵礦可以被細(xì)菌氧化生成硫酸和硫酸高鐵，硫酸溶解含鈾酞離子的礦物，硫酸高鐵使UO2氧化成UO22＋[2]。本研究通過(guò)在微生物浸鈾過(guò)程中是否加入黃鐵礦的對(duì)比試驗(yàn)，分析試驗(yàn)過(guò)程中有關(guān)參數(shù)的變化規(guī)律，探討黃鐵礦在微生物浸鈾過(guò)程中的作用。試驗(yàn)礦樣及菌液礦樣試驗(yàn)用鈾礦石樣品取自我國(guó)南方某鈾礦，其化學(xué)多元素分析結(jié)果見(jiàn)表1，粒度分布及各粒級(jí)鈾含量分析結(jié)果見(jiàn)表2。 （2）檢驗(yàn)方法：①拉伸試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
試驗(yàn)表明，在沒(méi)有冷作硬化層和殘余應(yīng)力的情況下，表面粗糙度越小，零件就越接近基體材料的疲勞強(qiáng)度。冷作硬化對(duì)零件使用性能的影響表面冷作硬化通常對(duì)常溫下工作的零件較為有利，有時(shí)能提高其疲勞強(qiáng)度，但對(duì)高溫下工作的零件則不利。由于零件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力松馳，塑性變形層內(nèi)的原子擴(kuò)散遷移率就會(huì)增加，從而導(dǎo)致合金元素加速氧化和晶界層軟化。此時(shí)，冷作硬化層越深、冷作硬化程度越大、溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，塑性變形層內(nèi)上述變化過(guò)程就越劇烈，進(jìn)而導(dǎo)致零件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。