（鶴崗石榴石濾料）物美價(jià)廉（鶴崗金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類(lèi)和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱(chēng)立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱(chēng)：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱(chēng)為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱(chēng)：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專(zhuān)用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱(chēng)為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱(chēng)：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
呼吁大家謹(jǐn)記：安全是一切的基礎(chǔ)，每一起安全事故都是血和生命換來(lái)的教訓(xùn)。謹(jǐn)記：事故猛于虎也。VOCs去除概況石油化工過(guò)程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見(jiàn)的污染物揮發(fā)性有機(jī)化合物（VolatileOrganicCompounds，VOCs）目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)去除的焦點(diǎn)。該類(lèi)化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數(shù)VOCs氣體易燃易爆，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。
生物膜法處理污水工藝方面的特征對(duì)水質(zhì)、水量變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性：一段時(shí)間中斷進(jìn)水，對(duì)生物膜也不會(huì)有致命影響，通水后易恢復(fù)。污泥沉淀性良好：污泥比重較大，且顆粒較大，易沉淀；但厭氧層過(guò)厚時(shí)，脫落的細(xì)小非活性懸浮物分散于水中，使水的澄清度下降。微生物量多，處理能力大、凈化功能強(qiáng)：附著生長(zhǎng)，故生物膜含水率低，單位池容的生物量是活性污泥法的5~2倍，因而具有較大處理能力，凈化功能顯著提高。能夠處理低濃度廢水：生物膜能處理活性污泥法不能處理的低濃度污水和微污染的原水，使BD5降至5~1mg/L。
很多人對(duì)于簡(jiǎn)單的污水處理有過(guò)一定的了解，但是深度的污水處理工藝就不是很清楚了。近年來(lái)，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始重視三級(jí)處理工藝的研究開(kāi)發(fā)，目前用得比較多的三級(jí)處理工藝可以分為常規(guī)工藝、MBR技術(shù)和LM深度處理技術(shù)。常規(guī)工藝常規(guī)的三級(jí)處理工藝是在生物處理之后增加混凝、過(guò)濾、消毒等常規(guī)處理過(guò)程，有砂濾、膜濾、反滲透、UV消毒、液氯、臭氧消毒等。一般來(lái)說(shuō)這些處理方式單位水處理成本比較低，在經(jīng)濟(jì)上比較可行。MBR技術(shù)MBR技術(shù)又稱(chēng)為膜生物反應(yīng)器技術(shù)，利用了膜分離的選擇性和性，同時(shí)又利用了生物處理工程的有效性和性，將水中的有害物質(zhì)限度地除去。MBR工藝的特點(diǎn)是用膜分離系統(tǒng)代替了普通活性污泥法中的二沉池，減少了傳統(tǒng)工藝大部分的處理單位，節(jié)省了大量投資，而且耗能和一般傳統(tǒng)的水處理工藝相近。LM深度處理工藝LM深度處理工藝是一種全新的生態(tài)處理工藝，在厭氧池加好氧池的基礎(chǔ)上加入了改進(jìn)的曝氣氧化塘和濕地兩個(gè)深度處理單元，使出水水質(zhì)達(dá)到了生活雜用水的標(biāo)準(zhǔn)。