重慶林創(chuàng)機(jī)械有限公司【服務(wù)熱線：15823157406】，是集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后維護(hù)為一體的減速機(jī)制造企業(yè)。公司型號(hào)全、配件庫(kù)存量大、快速裝配、1-3天發(fā)貨。詳細(xì)選型及特殊配置請(qǐng)您來(lái)電咨詢洽談！可非標(biāo)定制，提供技術(shù)支持。
主營(yíng)產(chǎn)品：RV系列蝸輪蝸桿減速機(jī)
F系列平行軸斜齒輪減速機(jī)
K系列斜齒輪減速機(jī)
R系列斜齒輪減速機(jī)
S系列斜齒輪減速機(jī)
MB系列無(wú)極變速機(jī)
P系列行星減速機(jī)
T型減速機(jī)
X/B系列擺線針輪減速機(jī) 等十幾種減速機(jī)產(chǎn)品。
公司擁有德國(guó)KLINGEINBERG高精度蝸桿磨床、德國(guó)PFAUTER滾齒機(jī)、英國(guó)MATRIX高精度齒輪磨床、日本OKUMA臥式加工中心、德國(guó)WENZEL三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、齒形齒向測(cè)試儀、以及JXB-B電腦型萬(wàn)能工具顯微鏡等多臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，以保障產(chǎn)品加工精確度及物理強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率。
我們的產(chǎn)品深受國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)評(píng)，被廣泛用于冶金、礦山、建材、造船、石油、化工、塑料、橡膠、食品、航空航天、食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、包裝行業(yè)、超重輸送、紡織造紙、輕工立體停車庫(kù)、流水線、通用機(jī)械以及國(guó)防科研等領(lǐng)域中。
表面結(jié)構(gòu)
試驗(yàn)研究和使用經(jīng)驗(yàn)表明，在表面結(jié)構(gòu)等級(jí)和齒輪承載能力狀況之間存在某種關(guān)系。GB/T3480敘述了表面粗糙度對(duì)輪齒點(diǎn)
蝕和彎曲強(qiáng)度的影響，在ISO/TR 13989中論述了粗糙度對(duì)膠合的影響。
同粗糙度一樣，波紋度和表面結(jié)構(gòu)的其他特征也會(huì)影響材料的表面抗疲勞能力，因此，當(dāng)需要高標(biāo)準(zhǔn)的性能和可靠性時(shí)，
要細(xì)心地記錄未濾波的輪廓來(lái)反映輪齒表面結(jié)構(gòu)。
在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中沒有推薦適用于特定用途的表面粗糙度、波紋度的等級(jí)和表面加工紋理的形狀或類型，也未鑒別這
種表面不平度的成因。
注意——要強(qiáng)調(diào)的是：在規(guī)定輪齒現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的特征極限值之前，齒輪設(shè)計(jì)者和齒輪工程師們應(yīng)熟悉有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和這方
面的其他文獻(xiàn)，參見第2章的引用標(biāo)準(zhǔn)。
5 功能考慮
受表面結(jié)構(gòu)影響的輪齒功能特性可以分為幾類：
——傳動(dòng)精度（噪聲和振動(dòng)）；
——表面承載能力（如點(diǎn)蝕=膠合和磨損）；
——變曲強(qiáng)度（齒根過渡曲面狀況）。
5.1 傳動(dòng)精度
表面結(jié)構(gòu)包含兩個(gè)主要特征：粗糙度和波紋度。
表面波紋度或齒面波度會(huì)引起傳動(dòng)誤關(guān)，這種影響依賴波紋的紋理相對(duì)于瞬間接觸線和接觸跡線的方向，如果波紋的紋理
平行于瞬時(shí)接觸線或接觸區(qū)（垂直于接觸跡線），齒輪嚙合時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)高音的刺耳聲（高于嚙合頻率的古怪的諧波成
分）。
在少數(shù)情況下，表面粗糙度會(huì)使齒輪噪聲的特性產(chǎn)生差異（光滑的齒面與粗糙的比較），一般它對(duì)齒輪嚙合頻率的噪聲及
其諧波成分不產(chǎn)生影響。
5.2承載能力
表面結(jié)構(gòu)可在兩個(gè)大致的方面影響輪齒耐久性：齒面劣化和輪齒折斷。
5.2.1 齒面劣化
齒面劣化有磨損、膠合中擦傷和點(diǎn)蝕等。齒廓上的表面粗糙度和波紋度與此有關(guān)。表面結(jié)構(gòu)、溫度和潤(rùn)滑劑決定影響齒面
耐久性的彈性流體動(dòng)力（EHD）膜的厚度。
5.2.2 彎曲強(qiáng)度
輪齒折斷可能是疲勞（高循環(huán)應(yīng)力）的結(jié)果，表面結(jié)構(gòu)是影響齒根過渡區(qū)應(yīng)力的一個(gè)因素。
5.3測(cè)量方法的影響
測(cè)量方法的儀器、定位、方向和分析（濾波器等）必須選擇得使其能體現(xiàn)輪齒的功能區(qū)域和接觸跡線。
6圖樣上應(yīng)標(biāo)注的數(shù)據(jù)
當(dāng)用戶已規(guī)定時(shí)，或當(dāng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求必需時(shí)，在圖樣上應(yīng)標(biāo)出完工狀態(tài)表面粗糙度的適當(dāng)?shù)臄?shù)值。如圖6a和b所示。
7測(cè)量?jī)x器
觸針式測(cè)量?jī)x器通常用來(lái)測(cè)量粗糙度�？刹捎靡韵聨追N類型的儀器來(lái)進(jìn)行測(cè)量，不同的測(cè)量方法對(duì)測(cè)量不確定度的影響有
不同的特性（見圖7）。
a) 在被測(cè)表面上滑行的一個(gè)或一對(duì)導(dǎo)頭的儀器（儀器有一平直的基準(zhǔn)平面）；
b) 一個(gè)在具有名義表面形狀的基準(zhǔn)平面上滑行的導(dǎo)頭；
c) 一個(gè)具有可調(diào)整的或可編程的導(dǎo)頭組合一起的基準(zhǔn)線生成器，例如，可由一個(gè)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)線；
d) 用一個(gè)無(wú)導(dǎo)頭的傳感器和一個(gè)具有較大測(cè)量范圍的平直基準(zhǔn)對(duì)形狀、波紋度和粗糙度進(jìn)行評(píng)定。
圖7 儀器特性以及與制造方法相半的測(cè)量行程方向
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，觸針的針尖半徑應(yīng)為2μm或5μm或10μm，觸針的圓錐角可為60°或90°。此外，有關(guān)儀器特性的詳細(xì)資料
見GB/T 6062，在表面測(cè)量的報(bào)告中應(yīng)注明針尖半徑和觸針角度。
在對(duì)粗糙度或波紋度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要有無(wú)導(dǎo)頭傳感器和一個(gè)被限定截止的濾波器，它壓縮表面輪廓的長(zhǎng)波成分或短波成
分。測(cè)量?jī)x器僅適用于某些特定的截止波長(zhǎng)，表1給出了適當(dāng)?shù)慕刂共ㄩL(zhǎng)的參考值。必須要認(rèn)真選擇合適的觸針針尖徑、取
樣長(zhǎng)度和截止濾波器，見GB/T6062、GB/T10610和ISO11562，否則測(cè)量中就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差。
根據(jù)波紋度、加工紋理方向和測(cè)量議器的影響的考慮，可能要選擇一種不同的載止值。
表1濾波和截止波長(zhǎng)
模數(shù)/mm 標(biāo)準(zhǔn)工作齒高/mm 標(biāo)準(zhǔn)截止波長(zhǎng)/mm 工作齒高內(nèi)的截止波數(shù)
1.5 3.0 0.2500 12
2.0 4.0 0.2500 16
2.5 5.0 0.2500 20
3.0 6.0 0.2500 24
4.0 8.0 0.8000 10
5.0 10.0 0.8000 12
6.0 12.0 0.8000 15
7.0 14.0 0.8000 17
8.0 16.0 0.8000 20
9.0 18.0 0.8000 22
10.0 20.0 0.8000 25
11.0 22.0 0.8000 27
12.0 24.0 2.5000 30
16.0 32.0 2.5000 13
20.0 40.0 2.5000 16
25.0 50.0 2.5000 20
50.0 100.0 8.0000 12
8 齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量
本章論述了各參數(shù)的優(yōu)先值、截止波長(zhǎng)和評(píng)定長(zhǎng)度以及漸開線圓柱齒輪輪齒和齒根過渡區(qū)表面結(jié)構(gòu)的測(cè)量方法。
在測(cè)量表面粗糙度時(shí)，觸針的軌跡應(yīng)與表面加工紋理的方向相垂直，見圖7和圖8中所示方向。測(cè)量還應(yīng)垂直于表面，因
此，觸針應(yīng)盡可能緊跟齒面的變曲的變化。
在對(duì)輪齒齒根的過渡區(qū)表面粗?jǐn)?shù)度測(cè)量時(shí)，整個(gè)方向應(yīng)與螺旋線正交，因此，需要使作一些特殊的方法，圖8中表示了一種
適用的測(cè)量方法，傳感器的頭部，在觸針前面，有一半徑為r（小于齒根過渡曲線的半徑R）的導(dǎo)頭，安裝在一根可旋轉(zhuǎn)的
軸上，當(dāng)該軸轉(zhuǎn)過角度約100°時(shí)，觸針的針尖描繪出一條同齒根過渡區(qū)接近的圓弧。當(dāng)齒根據(jù)過渡區(qū)足夠大，并且該裝置
仔細(xì)的定位時(shí)方可進(jìn)行粗糙度測(cè)量。
注：導(dǎo)頭直接作用于表面，應(yīng)使半徑r>50λc，以避免因?qū)ь^引起的測(cè)量不確定度。
圖8 齒根過渡曲面粗糙度的測(cè)量
使用導(dǎo)頭形式的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量還有另一種辦法，選擇一種適當(dāng)?shù)淖⑺懿牧希ㄈ鐦渲龋┲谱饕粋�(gè)相反的復(fù)制器。當(dāng)對(duì)
較小模數(shù)齒輪的齒根過渡部分的粗糙度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，這種方法是特別有用的。在使用這種方法時(shí)，應(yīng)記住在評(píng)定過程中齒
廓的記錄曲線的凹凸是相反的。
8.1評(píng)定測(cè)量結(jié)果
直接測(cè)得的粗糙度參數(shù)值，可直接與規(guī)定的允許值比較。
參數(shù)值通常是按沿齒廓取的幾個(gè)接邊的取樣長(zhǎng)度上的平均值確定的，但是應(yīng)考慮到表面粗糙度會(huì)高測(cè)量行程有規(guī)律地變
化，因此，確定單個(gè)取樣長(zhǎng)度的粗糙度值，可能是有益的。為了改進(jìn)測(cè)量數(shù)值的統(tǒng)計(jì)上的準(zhǔn)確定性，可從幾個(gè)平行的測(cè)量
跡線計(jì)算其算術(shù)平均值。
如不用相對(duì)于基準(zhǔn)有關(guān)的導(dǎo)頭測(cè)量輪廓可望獲得最好的結(jié)果，這就是第7章中7b和7d所提到的那種設(shè)備情況。
參見第7章中粗糙度、波紋度、形狀和形狀偏差同時(shí)被評(píng)定的情況。
在此情況下，為了將粗糙度從輪廓的較長(zhǎng)波長(zhǎng)的組成中分離出來(lái)，在按ISO11562和GB/T10610用相位校正濾波器進(jìn)行濾波之
前，首先必須將名義的形狀成分消除。
當(dāng)齒輪齒廓太小，以致無(wú)法在5個(gè)接連的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，允許在分離的齒上取單個(gè)取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量（見GB/T10610-
1998第7章），但必須在參數(shù)符號(hào)后面附注取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)，例如：RZ1、RZ3。
為了避免使用濾波器時(shí)評(píng)定長(zhǎng)度的部分損失，可以在沒有標(biāo)準(zhǔn)濾波過程的情況下，在單個(gè)取樣長(zhǎng)度評(píng)定粗糙度。圖9說明為
消除形狀成分等，將（沒有濾波器）軌跡輪廓細(xì)分為短的取樣長(zhǎng)度l1、l2、l3等所產(chǎn)生的濾波效果。為了同標(biāo)準(zhǔn)方法的濾
波結(jié)果相比較，取樣長(zhǎng)度應(yīng)與截止值λc為同樣的值。