重慶林創(chuàng)機械有限公司【服務(wù)熱線：15823157406】，是集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后維護為一體的減速機制造企業(yè)。公司型號全、配件庫存量大、快速裝配、1-3天發(fā)貨。詳細選型及特殊配置請您來電咨詢洽談！可非標定制，提供技術(shù)支持。
主營產(chǎn)品：RV系列蝸輪蝸桿減速機
F系列平行軸斜齒輪減速機
K系列斜齒輪減速機
R系列斜齒輪減速機
S系列斜齒輪減速機
MB系列無極變速機
P系列行星減速機
T型減速機
X/B系列擺線針輪減速機 等十幾種減速機產(chǎn)品。
公司擁有德國KLINGEINBERG高精度蝸桿磨床、德國PFAUTER滾齒機、英國MATRIX高精度齒輪磨床、日本OKUMA臥式加工中心、德國WENZEL三坐標測量機、齒形齒向測試儀、以及JXB-B電腦型萬能工具顯微鏡等多臺檢測設(shè)備，以保障產(chǎn)品加工精確度及物理強度，并提高生產(chǎn)效率。
我們的產(chǎn)品深受國內(nèi)外客戶的好評評，被廣泛用于冶金、礦山、建材、造船、石油、化工、塑料、橡膠、食品、航空航天、食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、包裝行業(yè)、超重輸送、紡織造紙、輕工立體停車庫、流水線、通用機械以及國防科研等領(lǐng)域中。
下列標準所包含的條文，通過在本指導(dǎo)性技術(shù)文件中引用而構(gòu)成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條文。本指導(dǎo)性技術(shù)文件出版
時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本指導(dǎo)性技術(shù)文件的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 131-1993 機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法（eqv ISO 1302:1992）
GB/T1356-2001通用機械和重型機械用圓柱齒輪 標準基本齒條齒廓（idt ISO 53:1998）
GB/T3505-2000產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)（eqv ISO 4287:1997）
GB/T 6062-1985 輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀 輪廓記錄儀及中線制輪廓計（neq ISO 1880:1979）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T 10095.1-2001漸開線圓柱齒輪 精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（idt ISO 1328-2:1997）
GB/T10610-1998 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（eqv ISO 4288:1996）
ISO11562:1996 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 相位校正濾波器的計量特征
ISO 13565-1：1996 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第1部分：濾波和一般測量條件
ISO13565-2：1996產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu)：輪廓方法 分層功能性質(zhì)的表面 第2部分：使用等效直線的實體比
率曲線的高度特征
3 符號和定義
3．1符號
單項要素測量所用的偏差符號，用小寫字母（如f）加上相應(yīng)的下標組成；而表示若干單項要素偏差組合的“總”偏差所用
的符號，采用大寫字母（如F）加上相應(yīng)的下標組成。
fwβ 齒面波度的波幅 μm
bc1 接觸斑點的較大長度 %
bc2 接觸斑點的較小長度 %
hc1 接觸斑點的較大高度 %
hc2 接觸斑點的較小高度 %
lr 精糙度輪廓的取樣長度 mm
ln 評定長度（不注明規(guī)定ln=5×lr見
GB/T3505-2000中表C2和GB/T10610-1998中4.4）
Wr 實體長度 %
Mr1,Mr2 實體（粗糙度核心輪廓）分段點 %
Ra 粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差 μm
Rk 粗糙度核心輪廓深度 μm
Rpk 減去的峰高 μm
Rυk 減去的谷深 μm
RZ 粗糙度輪廓的最大高度（見GB/T3505） μm
Z(x) 縱坐標值 μm
λ 波長 mm
λc 截止波長（波紋度的截止短波長） mm
λs 粗糙度的截止短波長 mm
3.2 術(shù)語和定義
3.2.1 通用術(shù)語
3.2.1.1 表面加工紋理
表面主要加工痕跡的方向（見圖1a）。
注：表面加工紋理通常是由所用的加工方法決定的。
3.2.1.2 粗糙度
粗糙度輪廓的微觀不平度（見3.2.2.1）。它是在加工過程中所形成的表面結(jié)構(gòu)（微觀幾何形狀特性）的一種組成成分，不
包括波紋度和形狀偏差。
3.2.1.3波紋度
波紋度輪廓的不平度（見3.2.2.2）。它是表面形狀特性的一種組成成分，粗糙度是疊加在它的上面的（見圖1a,b,c）。通
常，加工的齒輪輪齒表面的波紋度間距顯著大于粗糙度間距。
圖1
3.2.2 與評定表面輪廓有關(guān)的術(shù)語
3.2.2.1 粗糙度輪廓
粗糙度輪廓的通過波段是由λc與λs輪廓濾波器限定的（見ISO 11562：1996第3章）
1 粗糙度輪廓是評定粗糙度輪廓參數(shù)的基礎(chǔ)
2理論在ISO 11562：1996的3.2中給出了λc和λs之間的聯(lián)系數(shù)。
3.2.2.2 波紋度輪廓
波紋度輪廓是在用輪廓濾波器λc后留下的長波成分的周期性部分
3.2.2.3 粗糙度輪廓的中線
粗糙度輪廓的中線是被輪廓濾波器λc所壓縮后的長波輪廓成分（見ISO 11562：1996的3.2.1）。
注：粗糙度輪廓的中線是測量粗糙度輪廓縱坐標Z（x）的其準線，見圖2。
3.2.2.4 縱坐標值
所評定輪廓在任一位置x的高度。
3.2.2.5 粗糙度的取樣長度lr
用于識別所評定輪廓不平度特征的x軸方向的長度。粗糙度的取樣長度lr在數(shù)值上同輪廓濾波器λc的特性波長相等（見
GB/T3505）。
圖2 測量長度
3.2.2.6 評定長度ln
用于評定被測定輪廓的x軸方向的長度，評定長度可以包括一個或幾個取樣長度（見GB/T3505-2000中4.4）。
3.2.2.7 輪廓濾波器的截止波長λc
正弦波輪廓的波長，在這一波長的幅值的50%被輪廓濾波器通過（見ISO 11562）。
3.2.2.8截止比
給定通過波段的長波截止波長與短波截止波長之比（見ISO11562）。
3.2.3 與表面粗糙度參數(shù)有關(guān)的術(shù)語
3.2.3.1粗糙度輪廓的最大高度RZ
在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高Zp與最大的輪廓谷深Zυ之和（見GB/T3505-2000中4.1.3和圖8）。
注：通常這個參數(shù)是按五個連接的取樣長度的最大高度的平均值來測定的，這評定長度就包含五個取樣長度（見圖3）。
圖3 粗糙度輪廓的最大高度
3.2.3.2 粗糙度輪廓的算術(shù)平均Ra
在取樣長度內(nèi)縱坐標絕對值Z（x）的絕對值的算術(shù)平均值（見GB/T3505-2000中4.2.1）。
Ra= ……………………（1）
式中：lr——Ra的取樣長度；
Z（x），Zi——縱坐標值。
注：算術(shù)平均Ra是按五個連接的取樣長度組成的評定長度來確定的（見圖4和GB/T10610）。
3.2.4輪齒波度
波度是齒面的周期性波紋度，波度的特殊形狀有以下特征：
——表面加工紋理接行于（同相嚙齒輪的）接觸線；
——投影在節(jié)圓上（在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)）的波紋數(shù)為整數(shù)，見圖5；
——它們是產(chǎn)生噪聲的一個可能原因。