普通正拱形爆破片的反向承壓能力遠(yuǎn)小于正向承壓能力，當(dāng)設(shè)備可能出現(xiàn)較大負(fù)壓（真空），或當(dāng)爆破片的泄放側(cè)可能出現(xiàn)較大背壓時(shí)，需要在爆破片承壓側(cè)加設(shè)背壓托架（形狀與爆破片一致）。
普通正拱形爆破片的爆破壓力與爆破片箔材的預(yù)拱成形前厚度成正比，與其泄放量成反比。當(dāng)爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力很低或者其泄放直徑很小時(shí)，不宜選用普通正拱形爆破片，因?yàn)楸破趶教【蜁?huì)使爆破片箔材的厚度變小，口徑標(biāo)的非常小時(shí)無法對(duì)爆破片進(jìn)行產(chǎn)品的加工處理。
普通正拱形爆破片盡管預(yù)拱成形壓力一般大于其工作壓力，在正常操作時(shí)，爆破片處于彈性狀態(tài)，但溫度和壓力的波動(dòng)對(duì)正拱形爆破片影響較大，因此爆破片的爆破壓力會(huì)隨著工作時(shí)間而不斷下降導(dǎo)致提前爆破。因此，普通正拱形爆破片工作壓力與其設(shè)計(jì)爆破壓力之間應(yīng)存在足夠的裕度，國標(biāo)規(guī)定工作壓力不宜超過爆破片爆破壓力的70%，當(dāng)設(shè)備的操作壓力與設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力很接近時(shí)，不宜選擇普通正拱形爆破片。
安全閥與爆破片的性能比較
1.安全閥：它是通過閥的自動(dòng)開啟排出氣體來降低器內(nèi)的過高壓力的。
（1）優(yōu)點(diǎn)：僅僅排放壓力容器內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。裝置本身可重復(fù)使用多次，安裝調(diào)整也比較容易。
（2）缺點(diǎn)：密封性能較差，即使是合乎規(guī)定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由于彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應(yīng)較慢。另外，安全閥若用于介質(zhì)為 些不潔凈的氣體時(shí)，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
（3）適用范圍：適用于介質(zhì)比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設(shè)備，不宜用于介質(zhì)具有毒性的設(shè)備；更不能用于器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而使壓力急劇升高的設(shè)備。
（4）選用安全閥時(shí)其排放量必須大于設(shè)備的安全泄放量。并根據(jù)設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)特性選用安全閥的結(jié)構(gòu)形式，按 大允許工作壓力選用合適的安全閥。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于 高壓容器）。
（1）優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點(diǎn)：在完成泄壓動(dòng)作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器 旦 壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期處于高應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即 壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。