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確定防爆片更換周期的目的
1 為了保障承壓設(shè)備的安全， 應(yīng)安裝能夠避免其壓的壓力泄放裝置。常用的壓力泄放裝置有安全閥、防爆片、易熔塞等。由于防爆片安全裝置具有反應(yīng)靈敏、密封性好、精度高、泄放面積大等優(yōu)越性，所以防爆片安全裝置在安全泄放中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
2 在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進(jìn) 而影響設(shè)備的安全，影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。因此，確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
3 制造單位在 批防爆片制造完成后，均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的防爆片進(jìn)行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證防爆片出廠時的爆破性能。
4 防爆片在實際使用并承受 定的工作壓力后，其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發(fā)生改變，經(jīng)過某 特定時間段以后，防爆片的性能將不再符合防爆片出廠時規(guī)定的性能要求，且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現(xiàn)，有必要確定發(fā)生這種情況的可能的時間段并確定更換周期，以保證承壓設(shè)各的正常安全運轉(zhuǎn)。
爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設(shè)備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設(shè)備的一個強制密封點，使設(shè)備處于密封狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設(shè)計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設(shè)備內(nèi)超壓介質(zhì)提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設(shè)備恢復(fù)到密閉狀態(tài)。
爆破片的基本結(jié)構(gòu)比較簡單，結(jié)構(gòu)形式比較多，主要分為平板形，正拱形，反拱形，泄放口徑一般為φ3-1000mm，壓力從0.001mpa-幾百mpa，溫度可以從零下250℃-500℃，可選用各種耐腐蝕材料做防腐處理（一般為噴涂或襯四氟），介質(zhì)的粘稠度、有沉淀、結(jié)晶等不影響爆破片的正常動作。爆破片對溫度的要求比較靈敏，所有材質(zhì)的爆破片高溫下動作壓力均會降低，相反低溫下動作壓力會升高。相對于安全閥工作壓力與動作壓力差值較大，不適用于經(jīng)常超壓的場合。