常用的塑料顆粒配色著色工藝
在塑料加工行業(yè)，常用的配色著色工藝，主要分為三種：色粉直接加入樹脂法，色粉混合樹脂擠出法以及色母粒法。不同的工藝方式，各有各的優(yōu)勢。在實際應用中，用戶可結(jié)合實際情況進行選擇。
色粉直接加入樹脂法，就是把色粉跟塑料樹脂直接混合，投入到下一步制品成型工藝產(chǎn)線。這種工藝的工序短，成本低，但是工作環(huán)境會比較糟糕，著色力也比較差。在均勻度跟穩(wěn)定性上面的表現(xiàn)跟效果，也不是很好。在實際加工產(chǎn)線中，這種工藝使用的還是比較少的。
色粉混合樹脂擠出法，對于樹脂跟顏色的均勻程度，效果都比較好。不僅能夠是顏料充分分散到樹脂中，而且顏色準確，品質(zhì)干凈，穩(wěn)定性好，易加工。目前，大部分的塑料顆粒配色，采用的都是這種方式。
色母粒法，相對于以上兩種工藝，操作起來比較復雜一點。這種方式是將著色劑和載體樹脂、分散劑以及其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，然后再制品成型時，根據(jù)著色要求，加入一定量的色母粒，使制品含有要求的著色劑量，從而達到著色要求。
根據(jù)著色樹脂分類，可分為ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；根據(jù)著色樹脂加工工藝分類，可以分為注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒因為可以對顏料進行預處理，具有較高的著色力，所以可以降低用量。不僅如此，其質(zhì)量穩(wěn)定，在運輸、貯存、使用上都比較方便，對環(huán)境污染也比較小。
分散劑可以通過對顏料的潤濕、滲透來排出表面的空氣，將團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚。常用的其他助劑，主要有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等。