首先，不自動送帶
1.送帶長度控制的電位器在零位。
送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開右門，按照說明書第五頁上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
3.上下分機內(nèi)有異物。
機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請按照說明書，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使其不能活動自如。
其次.不退帶
1.上下分機內(nèi)有異物。 上下分機內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
2.橫桿635軸承破裂。 橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。
3.退帶間隙不當(dāng)。 由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
再次.不切帶。
1.中刀軸承破裂。 檢查原因，更換軸承
2.中刀磨損。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂。 用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
4.捆緊力調(diào)得太緊。 調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。 拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松。 傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
7.PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。 退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。
另外. 粘合效果欠佳
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。 在機器電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常。 本機應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達(dá)。
3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。
4.燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整。
5.中刀軸承破裂。 中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
6.機內(nèi)溫度太高。 排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機內(nèi)溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊。
8.捆緊力調(diào)的太大。 適當(dāng)調(diào)整捆緊力。
偶爾.插帶時不動作
1、LS1微開關(guān)故障。LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
2、LS5微開關(guān)的故障。LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3.離合器間隙大。
4.繼電器接觸不良
繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
綜上所述；使用期間注意保養(yǎng)打包機注意事項：
1.打包機使用前請確認(rèn)電源正確性。本機采用三相四線制. 花線為接地零線，作漏電保護。
2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.
3.請勿用手碰觸加熱片.
4.做好防水措施；勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.
5.機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,防止下次使用時變形.
