作為機械基礎件的緊固件有使用量大面廣的特征，緊固件在其表面處理中的電鍍鋅工藝一般采用滾鍍手法。緊固件電鍍鋅的優(yōu)點：⑴鍍層均勻、光亮，鈍化后可獲得多種色彩，裝飾效果好。⑵成本低，操作簡單。同時，緊固件電鍍鋅也存在一些缺陷，如易產(chǎn)生氫脆，尤其是高強度（≥827MPa）緊固件對氫脆比較敏感,驅氫不徹底會造成緊固件連接的失效(緊固件的開裂,突然斷裂等現(xiàn)象)。鍍層薄，電鍍鋅層厚度一般小于10μm不能滿足室外防腐的要求。⑶環(huán)境污染嚴重。占總電鍍量的60％以上，當緊固件用于室內或其它環(huán)境不惡劣的封閉系統(tǒng)時，電鍍鋅是選。但是，室外則不然。
熱浸鍍鋅（或簡稱為熱鍍鋅）是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法。緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。凈化過的鋼件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進一步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶解、化學反應、擴散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77％至99.97%逐漸增加。現(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以提高鍍鋅層的附著力。此時合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數(shù)量很少。不存在脆性的γ相。