VMC1160立式加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
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型號 |
vmc1160立式加工中心 |
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行程 |
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X軸 |
1100mm |
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Y軸 |
600mm |
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Z軸 |
600mm |
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主軸端面至工作臺 |
120-720mm |
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主軸中心至立柱導軌 |
645mm |
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進給 |
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X軸快速移動 |
24m/min |
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Y軸快速移動 |
24m/min |
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Z軸快速移動 |
24m/min |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
1200×600mm |
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承重 |
650kg |
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T型槽 |
5×18×115mm |
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主軸 |
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轉(zhuǎn)速 |
8000rpm |
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主軸直徑 |
150mm |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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拉釘 |
MAS-P40T-Ⅰ |
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拉刀力 |
8KN |
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主電機功率 |
11/15Kw |
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刀庫 |
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規(guī)格 |
24T |
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類型 |
圓盤式 |
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刀位 |
24 |
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換刀時間 |
2-5s |
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刀具直徑 |
80/150mm |
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刀具長度 |
300mm |
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刀具重量 |
6Kg |
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機床規(guī)格 |
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重量 |
6700 Kg |
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外形尺寸（長×寬×高） |
3250×2500×2600mm |
2、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
FANUC OI MF數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機 功率 11Kw
X軸系統(tǒng)伺服電機 扭矩 22N·m
Y軸系統(tǒng)伺服電機 扭矩 22N·m
Z軸系統(tǒng)伺服電機 扭矩 30N·m
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 18KVA
3、刀柄規(guī)格：BT40（JIS）
4、進給伺服電機、絲桿裝配系統(tǒng)圖
5、 潤滑系統(tǒng)圖
6、 氣壓系統(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)圖
8、吊裝示意圖
1. 將主軸箱前護罩鈑金件取下。
2. 如圖示吊卸,吊卸時注意是否有干涉。
3. 機床從裝箱底座上卸下后，請在機床安裝位置放置好墊鐵,同時將地腳螺栓旋入并適當露頭，然后直接將機床就位(如圖示)。
就位后將吊裝鐵取下并保留(如圖示1,6)。
9、電氣走線圖
三、 主要外購件清單
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序號 |
名稱 |
型號或圖號 |
產(chǎn)地 |
數(shù)量 |
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1 |
主軸單元 |
BT40-150mm |
臺灣丹銓 |
1套 |
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2 |
增壓打刀缸 |
H-4.5 |
臺灣丹銓 |
1套 |
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3 |
圓盤式刀庫 |
BT40#-24T |
臺灣岡田 |
1套 |
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4 |
XYZ向滾珠絲杠副 |
\ 4012 \ |
臺灣上銀 |
\ |
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5 |
精密螺母 |
YSF M30X1.5 |
臺灣盈錫 |
1套 |
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6 |
XYZ滾動導軌 |
45滾柱XZ 6滑塊
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臺灣上銀 |
1套 |
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7
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絲杠軸承 |
3260 |
臺灣上銀 |
1套 |
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8 |
冷卻泵 |
250W |
優(yōu)質(zhì) |
1套 |
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9 |
自動潤滑系統(tǒng) |
貝奇爾 |
1套 |
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10 |
電器 |
施耐德 |
1套 |
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11 |
控制系統(tǒng) |
FANUCOIMF |
日本 |
1套 |
六、標準配置
1、 主軸單元， 8000rpm；
2、 主軸電機：伺服11/15Kw；
3、 自動松拉刀，氣動打刀機構(gòu)；
4、 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；
5、 高壓水冷卻；
6、 氣冷
7、 全防護鈑金護罩；
8、 水沖+鏈式排屑機構(gòu)
9、 24把圓盤刀庫；
10、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)；
11、 移動式手搖脈沖發(fā)生生器；
12、 RS232接口；
13、 三色報警燈；
八、產(chǎn)品制造安裝驗收標準
（1） 金屬切削機床通用技術(shù)條件 GB9061-2006
（2） 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 GB15760-2004
（3） 立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998
（4） 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998
（5） 機床電氣通用技術(shù)條件 GB/T5226.1-2002