施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水�！窕炷脸跄龝r用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工�！袷止と霾サ孛嬗不希湮栈炷了肿儩窦纯墒褂媚ü鈾C壓實、收光�！裼檬止つǖ妒展鈾C械施工區(qū)域�！袷┕み^程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋�！袂懈钌炜s縫�！袷褂妹芊馔苛�。●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:新疆烏魯木齊金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
滿批符合JG/T157〈〈建筑外墻用膩子〉〉R型標準的膩子2遍。(建議批刮厚度2毫米左右)滾涂一底兩面彈性涂料。對于裂紋較少的墻面。沿縫鏟掉涂料膩子層(寬度6-8厘米)。清理干凈后，沿縫將鏟掉部位直接滾涂或批刮天補牌TB-999抗裂防水膠，中間壓入超薄抗裂加強布，注意抗裂防水膠必須完全覆蓋加強布，且上表面層墻面保持平整光滑。待補縫處干燥后(一般12小時以后)，修補處滾涂1-2遍與原墻面一致的涂料層。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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本文介紹了建筑干混砂漿中常用外加劑的種類、性能的特點、作用機理、以及對干混砂漿產(chǎn)品性能的影響關(guān)系。重點探討了纖維素醚、淀粉醚等保水劑，可再分散乳膠粉以及纖維材料對干混砂漿性能的改善作用。[關(guān)鍵詞]：干混砂漿保水劑外加劑可再分散乳膠粉纖維基本性能外加劑對建筑干混砂漿性能的改善具有關(guān)鍵性作用，但干混砂漿的加入使干混砂漿產(chǎn)品的材料成本明顯高于傳統(tǒng)砂漿，其在干混砂漿中占材料成本4%以上。目前，相當一部分外加劑由國外制造商供應，產(chǎn)品的參考用量也由供應商提供。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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