磨輥的堆焊
堆焊的特色在于它不是把兩個別離的部件銜接在一起，而僅僅是在焊件外表施焊一層熔敷金屬，因而其工藝要求有3點：
（1）避免堆焊層的裂紋及剝離
堆焊后的焊縫金屬硬度大，塑性低，尤其當(dāng)堆焊金屬成分與根本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數(shù)較大，從而引起相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻進程中容易發(fā)生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）
避免的主要辦法是設(shè)法減小堆焊時的焊接應(yīng)力，具體方法是操控層間溫度，焊后緩冷，必要時，用碳當(dāng)量低，耐性高的焊材作為打底層，使堆焊層與母材隔離開
（2）避免堆焊層的硬度不符合要求
堆焊層的硬度依托堆焊層的合金成分來取得，而合金成分來自焊接資料（焊條，焊絲，焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺，熔合比小，因而不必采用大電流。因為母材對縫焊金屬的稀釋，所以堆焊第一層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐步提高，一般在第三層后硬度根本不在改變
（3）避免堆焊件變形
（4）溫度操控
焊接層間溫度操控在60-100°c，可快速消除焊接后內(nèi)應(yīng)力，避免磨輥變形，下降焊接熱應(yīng)力，真實實現(xiàn)冷焊，下降堆焊失效的危險。
留意：外表堆焊的焊接進程是一個“冷”進程，絕對不能事前預(yù)熱，并且在焊接進程中，基體金屬溫度有必要≤100°c，焊接后剩余應(yīng)力的大小很大程度上取決于堆焊中發(fā)生的裂紋情況和對傳入基體內(nèi)的熱量操控。堆焊進程中發(fā)生的散布均勻的裂紋，能夠消除不同的原料之間的收縮應(yīng)力，但假如輥子內(nèi)存在鑄造剩余應(yīng)力，那么堆焊時發(fā)生的應(yīng)力就有可能延伸至基體的內(nèi)部，這種輥子就不能采用外表堆焊處理。
有必要要認識到，基體和焊接資料之間的結(jié)合不是熔焊結(jié)合，硬化層它更像是一種覆蓋層，結(jié)合層的強度僅夠堅持硬化層能覆蓋在基體外表上。
堆焊修復(fù)工件：電廠磨煤輥堆焊修復(fù)
焊絲型號：LZ603
焊絲直徑：2.8
焊接方法：自保護
焊絲特點：
1、該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲。
2、具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。
3、焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。
使用范圍
用于堆焊在沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等
堆焊工藝
1、建議堆焊層厚度不超過50mm。
2、堆焊后不可以進行機加工。
