爆炸危險場所一般分為 1類場所和2類場所。1類場所是指易燃氣體與空氣構成
爆炸性混合物的場所。2類場所指易燃粉塵與空氣構成爆炸性混合物的場所。1類場所的危險程度最高,防爆儀表都是針對這種條件設計的，根據(jù)爆炸性氣體、蒸氣、空氣混合物放出的概率，存在的多少和時間長短等分為0級、1級和2級
防爆儀表箱
2、防爆電氣設備的分類：
Ⅰ類：煤礦用防爆電氣設備；
Ⅱ類：除煤礦用以外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。
Ⅲ類：爆炸性粉塵危險場所類，用“DIP”表示。
防爆儀表箱
防爆措施
一般電動儀表在正常運行或事故狀態(tài)下可能出現(xiàn)火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，并具有一定的能量，成為點燃爆炸危險環(huán)境中易燃氣體混合物的火源。爆炸性氣體混合物的爆炸必須具有兩個條件：一定的氣體濃度和足夠的火花能量。電氣設備中采取的安全措施無非是使這兩個條件不同時存在。根據(jù)這個原則形成的電氣設備防爆類型有隔爆型、增安型、
本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型和無火花型。
中國國家標準規(guī)定，防爆的電氣設備分為Ⅰ、Ⅱ兩類。Ⅰ類為煤礦井下用
防爆電氣設備;Ⅱ類為工廠用防爆電氣設備。Ⅱ類防爆電氣設備主要用于有爆炸性危險的廠房，如石油開采、石油煉制、輸油系統(tǒng)、化工等具有各種爆炸性氣體的廠房。
爆炸性氣體在相同的試驗條件下具有不同的試驗安全間隙、不同的最小點燃電流和自燃溫度。Ⅱ類設備根據(jù)試驗安全間隙與最小點燃電流比分為A、B、C三級，即ⅡA、ⅡB、ⅡC級。各種爆炸性氣體或蒸氣與空氣混合物按自燃溫度又分為6組：T1、T2、T3、T4、T5、T6(對應的設備允許最高表面溫度為450℃、300℃、200℃、135℃、100℃、85℃)。常用的防爆儀表均屬Ⅱ類隔爆型或Ⅱ類本質(zhì)安全型。前者的防爆標志為exdⅡ,后者的防爆標志為exiaⅡ或exibⅡ。其中ex為防爆設備的總標志，d、ia、ib分別為隔爆型、本質(zhì)安全型ia等級、ib等級儀表的標志。
本質(zhì)安全型防爆儀表主要采用4項措施：
①儀表采用低的工作電壓和小的工作電流。
②對安裝在危險場所的儀表，選擇適當大小的電阻、電容和電感等參數(shù)，以保證在正常和故障時產(chǎn)生的火花不足以點燃
爆炸性混合物。
③用防爆安全柵(又稱安全保持器)放在非危險場所的入口處，防止危險能量由安全場所進入危險場所，把危險場所與非危險場所的電路隔開。
④不使儀表的連接導線形成過大的分布電感和分布電容。本質(zhì)安全防爆儀表的防爆性能不是靠儀表外殼結構或者通氣、充氣、充油等機械隔離措施獲得的，而是電路本身固有的,即使有時也產(chǎn)生電火花,但由于能量很小，不致引起氣體爆炸。它在本質(zhì)上就是安全的。它的防爆性能也不會隨時間變化，而且可在運行狀態(tài)下進行維修和調(diào)整,因此這類儀表防爆性能最好,原則上可用于一切危險場所和一切易爆氣體。
隔爆型防爆儀表
隔爆型的防爆結構是將儀表的電路和接線端全部置于隔爆殼體內(nèi),表殼的強度足夠大,表殼接口面間隙足夠深，而最大間隙寬度足夠窄。該類儀表即使因事故產(chǎn)生火花引起表殼內(nèi)部爆炸，也不致引起儀表外部的可爆炸氣體爆炸。隔爆型儀表可用在1類1級和1類2級的場所。儀表安裝和維護正常時能確保安全，但在揭開外殼時便失去防爆性能，因此不能在通電運行的情況下打開外殼進行檢修和調(diào)整。儀表長期使用后，因磨損很難保持防爆表殼的間隙，因而會逐漸失去防爆性能。隔爆型儀表不能用在級別和組別高的易爆環(huán)境中。
本質(zhì)安全型防爆儀表
本質(zhì)安全型電路在正常和故障狀態(tài)下產(chǎn)生的火花和達到的溫度都不致引起易爆炸氣體混合物爆炸。正常狀態(tài)是指電氣設備在設計規(guī)定條件下的工作狀態(tài),包括正常的斷開和閉合電路。故障狀態(tài)是指因事故發(fā)生短路、斷路、接地和電源故障等情況�，F(xiàn)代本質(zhì)安全型防爆是指整個自動化系統(tǒng)的防爆，如DDZ-Ⅲ型
電動單元組合儀表。防爆系統(tǒng)包含有本質(zhì)安全和非本質(zhì)安全兩種電路。
本質(zhì)安全電路安裝在危險場所(現(xiàn)場)，非本質(zhì)安全型電路安裝在非危險場所(控制室)中，兩者間采用防爆安全柵，防止過大的能量進入危險場所。整套儀表具有本質(zhì)安全型防爆性能。
安全型
防爆儀表需要根據(jù)使用環(huán)境和經(jīng)濟合理的原則來選擇類別、類型、級別和組別。一般在有爆炸危險場所中使用的檢測、計量儀表等小型裝備都屬于本質(zhì)安全型。
