過去幾年來，特別是25年以后，大型黃金生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)金成本上升速度快速上升，年均增長(zhǎng)速度達(dá)到25%；成本的上升主要來自于：采選品位的下降、勞動(dòng)力成本的上升、能源等原料成本的上升、美元的貶值等因素。但有關(guān)人士亦指出，中短期內(nèi)美元走勢(shì)對(duì)于黃金價(jià)格具有非常強(qiáng)的相關(guān)性，而長(zhǎng)期黃金價(jià)格的趨勢(shì)很大程度上還需要依賴于全球的通脹趨勢(shì)，而近期通脹水平并不高，還很難判斷現(xiàn)在全球即將進(jìn)入高通脹時(shí)期。相應(yīng)，黃金價(jià)格出現(xiàn)大幅的上漲趨勢(shì)還需等待。
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以CH4作為原料生產(chǎn)出的吸熱煤氣的露點(diǎn)與空氣/煤氣之間的關(guān)系，可見空氣/煤氣僅從2.4升至2.5，產(chǎn)出的混合氣的露點(diǎn)就從-25℃升到0℃以上。如果用戶自己生產(chǎn)吸熱煤氣時(shí)，應(yīng)特別注意控制原料中空氣與煤氣的比例（不超過2.4）以得到具有足夠低露點(diǎn)的吸熱煤氣。在反應(yīng)后的混合氣體中，不同氣體的比例對(duì)應(yīng)的只是反應(yīng)結(jié)束時(shí)的溫度一般為（1000-1100℃）下的比例，反應(yīng)結(jié)束后，如果氣體的溫度發(fā)生變化，則混合氣體的碳勢(shì)、露點(diǎn)及不同氣體的比例都將發(fā)生變化，很粉末冶金生產(chǎn)廠家都是用一臺(tái)放熱煤氣產(chǎn)生器通過管道為幾個(gè)燒結(jié)爐同時(shí)供應(yīng)所需的燒結(jié)氣氛，氣氛在達(dá)到燒結(jié)爐之前溫度已經(jīng)降低。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
工業(yè)出產(chǎn)中鈦液的復(fù)原劑首要運(yùn)用金屬鐵粉、鐵屑、鐵皮，因?yàn)殍F粉、鐵屑和薄鐵皮的比表面積較大，可添加它們的反響面積取得較好的復(fù)原效果。盡管金屬鋅、鋁、鈉、硫代硫酸鈉也能起到復(fù)原效果，乃至復(fù)原功率更高，但沒有鐵粉、鐵屑、鐵皮報(bào)價(jià)便宜獲取便利。硫酸高鐵與金屬鐵粉的復(fù)原反響式如下：Fe+H2SO4→FeSO4+2[H]Fe2(SO4)3+2[H]→2FeSO4+H2SO4或2Fe3++Fe→3Fe2當(dāng)復(fù)原劑鐵粉把硫酸高鐵復(fù)原成硫酸亞鐵后，鈦液中的硫酸鐵也會(huì)從四價(jià)鈦復(fù)原成三價(jià)鈦，其反響式如下：2Ti(SO4)2+2[H]→Ti2(SO4)3+H2SO4復(fù)原一般在酸解罐內(nèi)進(jìn)行，在浸取的后階段參加復(fù)原劑，假如此刻復(fù)原不，可在沉積工序補(bǔ)加鐵皮復(fù)原至到達(dá)工藝要求停止。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
有些缺陷如脫碳、過熱等不借助金相顯微鏡也不能定量正確判定。而這類缺陷在評(píng)價(jià)線材質(zhì)量中占重要的地位。當(dāng)碳含量在.3％以上的線材，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面脫碳層的深度，脫碳是表面形成犬牙狀的鐵素體嵌入基體中，將嚴(yán)重影響線材的抗拉強(qiáng)度，尤其影響其疲勞強(qiáng)度。用于冷拉的線材由于內(nèi)外組織差異還會(huì)增加變形抗力。所以重要的直接用作冷拉材和高強(qiáng)螺栓、冷墩的線材都要求嚴(yán)格控制脫碳層的深度。下表是一些廠家實(shí)際控制脫碳層深度。（注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料）冷拉、冷墩用線材的脫碳層要求鋼種線材直徑范圍，mm鐵素體脫碳層深度，mm全脫碳層深度，mm碳素鋼＜.15＜.15＜.359.5~12.1＜.127＜.35612.7~18.6＜.152＜.44低合金鋼4.8＜.51＜.1524.8~6.4＜.76＜.236.4~9.5＜.76＜.2549.5~12.7＜.12＜.35＞12.7＜.127＜.356縮孔、夾雜、分層、過燒等都是不允許存在的缺陷。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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刀具中不同金屬元素帶來的優(yōu)點(diǎn)。簡(jiǎn)單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：碳（Carbon)-存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有.5%以上的碳，也成為高碳鋼。鉻（Chromium)-增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當(dāng)，所有鋼材都會(huì)生銹的。
