對(duì)于ASME中的錳鉻、錳鉬等系列標(biāo)準(zhǔn)中的鋼板牌號(hào),我國(guó)火電機(jī)組鍋爐基本不使用,因此不需要納入我國(guó)鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)。用于高溫(蠕變溫度以上)的鉻鉬系列鍋爐鋼板,GB713-1997中牌號(hào)只有2個(gè)。其中15CrMog使用溫度為55℃,12Cr1MoVg使用溫度為565℃。而超臨界火電機(jī)組鍋爐中的高溫過(guò)熱器和再熱器集箱等部件的金屬壁溫已經(jīng)達(dá)到6℃以上,15CrMog和12Cr1MoVg已經(jīng)達(dá)不到要求,因此應(yīng)將ASME標(biāo)準(zhǔn)中那些可以使用在6℃及以上的材料SA-387Gr22Π22L、SA-387Gr9SA-387Gr9SA-117Gr122等,納入我國(guó)的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn),以適應(yīng)超臨界火電機(jī)組鍋爐技術(shù)的發(fā)展,提升我國(guó)冶金和機(jī)電產(chǎn)品的整體水平。4技術(shù)要求GB713-1997規(guī)定的技術(shù)要求,與ASME鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)比,見(jiàn)表2。從表2中可以看出,ASME鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求,除了化學(xué)成分和基本的力學(xué)性能必須保證外,其余大多是供不同的用戶(hù)在不同的使用中,對(duì)鋼板的技術(shù)要求做出不同選擇的協(xié)議項(xiàng)目。ASME充分體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以用戶(hù)需求為目標(biāo)的世界先第4期鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比及發(fā)展進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想。而我國(guó)的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)顯得微量元素、冶煉、鍛造、熱處理、金相組織等各種因素計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制痕跡較重,起草和制修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)標(biāo)的變化而變化的,它是一個(gè)幫助分析、判斷材料的工準(zhǔn)所使用的行業(yè)特點(diǎn)沒(méi)有清楚的反映出來(lái),對(duì)用戶(hù)真藝和質(zhì)量水平的有效方法。河北滄州Q550C高強(qiáng)板價(jià)格
近十幾年來(lái)，對(duì)潔凈鋼的研究給予了高度重視和極大關(guān)注。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，由于硫?qū)︿摰男阅苡兄喾矫娴牟焕绊懀虼似涑蔀橹饕拿摮蚩刂圃�。不同鋼種對(duì)硫含量有著嚴(yán)格的規(guī)定，如普通鋼要求硫含量[S]0.05%，優(yōu)質(zhì)鋼[S]0.02%，低硫鋼[S]0.001%，超低硫鋼[S]0.0005%。為了減少鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量缺陷和提高表面質(zhì)量，要求鋼中的含硫量應(yīng)小于0.020%。為了減少結(jié)構(gòu)鋼的各向異性，使其具有良好的機(jī)械性能，鋼的含硫量應(yīng)小于0.010%。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
合金材料不受限制。各種合金材料，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金和銅合金等，包括難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，都特別適宜熔模鑄造。生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)。熔模鑄造的工裝模具可采用多種材料和工藝方法制造，使它既適用于大批量、小批量生產(chǎn)，也可單件生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)采用金屬壓型，小批量生產(chǎn)可采用易熔合金壓型等，而樣品研制可采用快速原型蠟?zāi)�。熔模鑄造的不足在于工藝流程繁瑣(見(jiàn)圖1)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，尺寸不能過(guò)大和鑄件冷卻速度慢。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
輔助夾具用以彌補(bǔ)閥門(mén)填料函壁厚的不足，增加其壁厚和強(qiáng)度連接高壓注劑。輔助夾具一般難以得到理想的局部貼合面，在條件允許情況下，可以適當(dāng)修整閥門(mén)填料函的外壁，使之與輔助夾具的局部貼合面更好地貼合。如果泄漏閥門(mén)的填料函外壁形狀復(fù)雜或修整條件不允許時(shí)，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使橡膠板能很好地填補(bǔ)輔助夾具與填料函外壁貼合面的縫隙。接下來(lái)的操作與3.1.1一致。2帶壓堵漏技術(shù)在消除閥門(mén)法蘭泄漏處理中的應(yīng)用3.2.1間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質(zhì)壓力低的法蘭在拆下的螺栓上直接安裝螺栓專(zhuān)用注劑接頭，保證泄附近有兩個(gè)以上的注劑孔。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了1％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
