相關初步研究結果證明，超細磨—選擇性絮凝(聚團)—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝(聚團)—弱磁選或浮選等選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。高硫、磷鐵礦石選礦技術我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強化浮選。我公司研發(fā)出以活化劑為關鍵技術的磁鐵礦與磁黃鐵礦分離工藝。
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在采用鋁脫氧的兩爐試驗中，由于兩爐鋼的初始全氧含量有較大不同，因而LF操作結束時，試驗組12的全氧含量，但在VD操作結束和喂絲后，兩爐鋼的全氧含量均較低，在(9～15)X10之間。用FeSiAl脫氧的兩爐試驗的情況與鋁脫氧類似，試驗組1-3的數(shù)據(jù)有一定的波動。而用SiAlBaCa脫氧的兩爐鋼的數(shù)據(jù)在整個試驗過程中均相當接近，其初始全氧含量和終點全氧含量幾乎完全相等，試驗的重現(xiàn)性很好，而且其終點的全氧含量較低。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
又可分圓形和方形。聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質。橡膠O形圈：在低壓狀態(tài)下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用于6℃。塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍11的。此外，使用單位根據(jù)自己的需要，常常探索各種有效的填料形式。，在25℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有的閥門，介質經常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
工業(yè)電視一般只作為生產過程的普查手段，不保留圖像的；而X射線數(shù)字成像所產生的圖像是經計算機處理轉變成的數(shù)字量，能儲存儲計算機硬盤上能并轉存儲CD光盤上，圖像可長期保存而不會丟失，也不失真，其保存效果比照相底片更好。工業(yè)電視的圖像是動態(tài)圖像，其缺陷尺寸難于測量，因而不能對檢測結果進行有效的評定；而X射線數(shù)字成像可得到一幅幅靜止的圖像，利用計算機程序可實現(xiàn)對檢測出的缺陷進行的測量，其精度可達到.1mm，比膠片照相方法更，并能對檢測結果實行計算機輔助評定，大大地提高了檢測精度和工作效率。X射線時實時成像設備系統(tǒng)4.1X射線機用于實時成像的射線機與普通X射線機有所不同，它有以下特點：小焦點由于X射線成像系統(tǒng)設備的特性和成像方法所決定，檢測圖像是放大圖像。如果射線機的焦點較大，則隨著放大倍數(shù)的增大，幾何不清晰度也將增大，將導致圖像不清晰度的增大，影響圖像的質量。為了降低幾何不清晰度，射線機必須選用小焦點。通常認為，焦點尺寸≤1.×1.mm為小焦點，≤.1×.1mm為微焦點。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產的原料，混合物返回轉鼓切碎機處理，塑料纖維可作為產品出售。每噸廢電線電纜可生產45—55公斤銅屑，45—55公斤塑料。一周可處理6噸料，產銅屑3噸，塑料3噸。每處理3噸廢電纜電線，更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。本工藝有如下特點：可綜合回收廢電線電纜中的銅和塑料，綜合利用水平較高；產出的銅屑基本不含塑料，減少了熔煉時塑料對大氣的污染；工藝簡單，易于機械化和自動化；此種設備的缺點是工藝過程中耗電較高，刀片磨損較快。
