煉鐵煉鋼各階段脫硫過(guò)程理化規(guī)律及動(dòng)力特性分析表明，在動(dòng)力方面，在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應(yīng)，因?yàn)樵诤剂枯^高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當(dāng)中很難脫硫，因?yàn)樵诟郀t一系列復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)中，深脫硫的各種熱動(dòng)力條件的能量不可避免地會(huì)硅含量并因此導(dǎo)致石灰及焦炭消耗的增加及產(chǎn)量的下降。生產(chǎn)低硫鐵需周密策劃工藝，采用含硫少的爐料及制備高堿度混成渣。在轉(zhuǎn)爐吹煉中脫硫也無(wú)效果，因?yàn)殇撛抵羞_(dá)不到平衡狀態(tài)，渣與鋼間的硫分配系數(shù)因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。
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在節(jié)能減排的大環(huán)境下，CO2的排放已成為制約鋼鐵行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要因素。目前，針對(duì)工業(yè)廢氣中CO2的回收利用，國(guó)內(nèi)已有許多研究，這些研究主要針對(duì)農(nóng)業(yè)、石化等領(lǐng)域展開(kāi)。通過(guò)歸納分析化工、農(nóng)業(yè)、石化等領(lǐng)域中CO2回收利用的基礎(chǔ)上，針對(duì)鋼鐵行業(yè)中CO2排放的特點(diǎn)，提出了適合鋼鐵行業(yè)CO2的回收與利用的工藝：采用高爐工藝的長(zhǎng)流程煉鋼的環(huán)境污染和廢氣、廢物排放是采用電爐工藝的短流程煉鋼的4～5倍，隨著廢鋼量的增加，采用海綿鐵+廢鋼進(jìn)電爐煉鋼的短流程工藝的需求必將大量增加。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
對(duì)特殊鋼尚無(wú)統(tǒng)一的定義和概念，一般認(rèn)為特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分（合金化）、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性、物理性能、化學(xué)性能、生物相容性和工藝性能。我國(guó)與日本、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于1％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的7％。主要鋼種優(yōu)特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
該項(xiàng)工作時(shí)間緊、工作量大、技術(shù)難度高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，并且全部是帶氣動(dòng)火作業(yè)，以及長(zhǎng)時(shí)[日夜間工作，影響管道供氣用戶5萬(wàn)戶次以上，這對(duì)燃?xì)饧瘓F(tuán)的安全生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。為了保質(zhì)保量完成這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，廣大員工同心協(xié)力，排除萬(wàn)難，熬夜奮戰(zhàn)，從五月份開(kāi)始至十二月止，順利地對(duì)原133個(gè)閥門進(jìn)行了更換，并確保在此期間未因閥門更換停氣而使用戶發(fā)生一起事故，圓滿地完成了市交給我們的任務(wù)。燃?xì)夤芫W(wǎng)閥門的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題據(jù)統(tǒng)計(jì)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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線材的顯微組織對(duì)力學(xué)性能、工藝性能影響。硬線盤(pán)條、合金鋼盤(pán)條不允許出現(xiàn)淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區(qū))。中、低碳鋼盤(pán)條不允許出現(xiàn)魏氏組織。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對(duì)拉拔也非常不利。對(duì)含碳量較高的鋼來(lái)說(shuō)，其游離鐵素體不得大于1.5％，可分辨珠光體量不得大于2％，要求細(xì)片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預(yù)處理工序。學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之一�；瘜W(xué)成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼工序、連鑄工序產(chǎn)品質(zhì)量的四項(xiàng)內(nèi)容。
