這樣，在運行時各支路的流量就可以達到設計要求。4自力式壓差控制閥在各個支路上或熱入口安裝自力式壓差控制閥，調(diào)整該壓差控制閥的設定旋鈕，使其壓差指示值達到設計資用壓頭的要求。一般來說，設計者給出的設計流量與實際所要求的流量應比較接近，因此上兩種調(diào)節(jié)方法比較準確；而資用壓頭不僅與設計流量有關(guān)，而且與管路阻力系數(shù)有關(guān)，但支路的實際阻力系數(shù)可能與設計值相差較大，這樣即使把實際壓差調(diào)節(jié)到了設計資用壓頭，有可能由于阻力系數(shù)的差異造成實際流量達不到設計流量，從而造成冷熱不均勻。5調(diào)節(jié)方式的比較對于全供暖季都采用一個固定流量的供熱網(wǎng)而言，上幾種調(diào)節(jié)方式均可以使用。手動調(diào)節(jié)和平衡閥調(diào)節(jié)屬于同一種類型的調(diào)節(jié)方法，實際上都是初調(diào)節(jié)，即在調(diào)節(jié)完成后保持各支路流量的分配比例達到要求，但當供熱網(wǎng)增加新用戶或原有用戶工況發(fā)生變化后，流量分配比例發(fā)生了變化，因此又需要進行重新調(diào)整。同時，在調(diào)節(jié)過程中由于各個用戶之間的耦合關(guān)系，如把A用戶流量調(diào)整到了設計要求值，但當調(diào)節(jié)B用戶后，由于耦合作用，A用戶的流量又發(fā)生了變化，如耦合嚴重，還需要重新調(diào)整A用戶。PVC—U材質(zhì)為多組分，它的熔體流動性差、粘度大、加工工藝復雜；要滿足制品的性能，不同的模具結(jié)構(gòu)要選用不同的配方體系。筆者主要對PVC—U管件注塑模具的澆注系統(tǒng)進行優(yōu)化。因為澆注系統(tǒng)看似簡單卻是一副模具關(guān)鍵的組成部分�？梢赃@樣說，模架是模具的基本結(jié)構(gòu)；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統(tǒng)是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統(tǒng)決定著制品的內(nèi)在性能及表觀質(zhì)量。PVC—U管件注塑模具澆注系統(tǒng)的優(yōu)化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統(tǒng)的幾種常用形式¨一般的模具設計主要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)來確定，澆注系統(tǒng)的設計也是根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)進行簡單設計，這在設計、制造上可節(jié)約成本。應用于PVC—U管件系列制品的澆注系統(tǒng)可歸納為3種。普遍應用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進料澆口類(無分流道)，如圖1b所示。普遍應用于9O。彎頭、45。彎頭側(cè)進料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現(xiàn)的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學性能的問題，這里主要歸納實際生產(chǎn)中應用上述3種澆注系統(tǒng)成型制品時不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質(zhì)量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動，因而，使用圖1中a類澆注系統(tǒng)成型的制品澆口流動沖擊現(xiàn)象嚴重，應力常集中在澆口部位致使制品強度較差，并且易產(chǎn)生注射斑紋。使用b類澆注系統(tǒng)成型的制品除具有a類澆注系統(tǒng)制品的缺陷外，同時由于注射過程產(chǎn)生強大的注射力，芯柱呈簡支梁狀態(tài)，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強度不足，影響整個制品的質(zhì)量。