直接起動(dòng)要求供電變壓器容量較大，而對(duì)農(nóng)田排灌泵站供電的變壓器容量往往達(dá)不到直接起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)容量的要求。在不允許直接起動(dòng)的情況下，就要采用降壓起動(dòng)的起動(dòng)方式，即降低電動(dòng)機(jī)端電壓進(jìn)行起動(dòng)。降壓起動(dòng)一般有星／三角起動(dòng)，定子電路中串接電阻、電抗器起動(dòng)，自耦變壓器降壓起動(dòng)及本文推薦的軟起動(dòng)等方法。星形／三角形起動(dòng)器是降壓起動(dòng)器中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本的一種，然而它的性能受到限制，主要表現(xiàn)在：無法控制電流和轉(zhuǎn)矩下降程度，這些值是固定的，為額定值的1／3。
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硫首要產(chǎn)于硫鐵礦中，少數(shù)含于明礬石、石膏等硫酸鹽礦藏中（含量占全硫的37%）。有害元素：鉛、鋅、砷含量較低，氟含量較高。氟礦藏首要為螢石碎礦：三段一閉路；磨礦：一段閉路；浮選：一次粗選；礦漿pH＝8～9；脫水：兩段產(chǎn)于陸相火山巖系中的黃鐵礦床。礦藏組分首要有黃鐵礦，含少數(shù)閃鋅礦、方鉛礦、褐鐵礦、石英、長石、絹云母、滑石、高嶺土、綠泥石等碎礦：兩段開路；磨礦：一段閉路浮選：一次粗選（浮選柱），礦漿pH=7～8；脫水：兩段雁門硫鐵礦選礦廠產(chǎn)于碳酸鹽類巖石和砂頁巖中的黃鐵礦床。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
簾線鋼生產(chǎn)的目的是獲得拉拔性能良好的索氏體組織，理論上應(yīng)使相變?cè)?30℃左右發(fā)生，而實(shí)際生產(chǎn)中不可能是完全的等溫轉(zhuǎn)變，終產(chǎn)品中除了索氏體，還可能有少量鐵素體和片狀珠光體。本文采用熱模擬實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)，對(duì)82A鋼的動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)進(jìn)行了研究，討論了吐絲溫度和風(fēng)冷線冷卻制度對(duì)組織性能的影響，并結(jié)合高速線材控制冷卻過程中的兩個(gè)基本模型，即斯太爾摩風(fēng)冷線上奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變模型及終顯微組織與力學(xué)性能的關(guān)系模型，分析了82A鋼的控制冷卻過程與終的顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系，以便對(duì)冷卻制度進(jìn)行優(yōu)化，降低組織性能改判率。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。阻燃，降低火災(zāi)發(fā)生率及蔓延速度如果管道內(nèi)輸送的是易燃介質(zhì)或有毒介質(zhì)，發(fā)生泄漏時(shí)容易引起火災(zāi)或傷亡；電纜也經(jīng)常因局部高溫而發(fā)生燃燒；高溫套管使用極耐高溫的玻璃纖維編織而成，表面硅膠添加的有適當(dāng)?shù)淖枞紕┑忍厥庠�，使其具有極好的阻燃性。即使火災(zāi)發(fā)生，可阻止火勢(shì)的蔓延，仍能保護(hù)內(nèi)部管路完整無損較長時(shí)間，給數(shù)據(jù)，資料等重要信息的搶救提供了充足的時(shí)間。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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實(shí)際使用中的Ti5553合金多是網(wǎng)籃組織，即轉(zhuǎn)＋轉(zhuǎn)組織，也就是在轉(zhuǎn)基體上存在片狀轉(zhuǎn)組織。理想的Ti5553合金組織應(yīng)該是晶粒細(xì)小、晶粒內(nèi)部轉(zhuǎn)相細(xì)密、晶界處存在細(xì)小斷續(xù)的片狀轉(zhuǎn)相的網(wǎng)籃組織。這種網(wǎng)籃組織可以使Ti5553合金的強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性得到較好的匹配，綜合性能優(yōu)良。由于生產(chǎn)中有一批作為模鍛原料的Ti5553合金軋制棒材，按照MTL-3103及BMS7-360G標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行（T＋35）℃90min/FC＋600℃9h/AC熱處理后，取樣觀察金相組織發(fā)現(xiàn)：組織粗大且不均勻，晶界處存在連續(xù)平直厚大的片狀轉(zhuǎn)相，且還有斑存在。
