簡述轉(zhuǎn)爐爐襯各部分所受的侵蝕？：爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側(cè)下面，機械性破壞）出鋼口：出鋼時工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。8提高鋼水純凈度的措施有哪些？：提高鋼水純凈度的措施有：提高原材料質(zhì)量，減少原材料帶入的夾雜量；加強和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點吹次數(shù)；完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上�。患訌姵鲣摽诰S護，減少出鋼的氧化和下渣量；提高耐材質(zhì)量，加強熔池攪拌；在出鋼過程及澆注過程中對鋼水采取密封保護措施，避免鋼水和空氣直接接觸；采取爐外精煉等技術(shù)，提高鋼水純凈度等。
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據(jù)國外研討結(jié)果標(biāo)明，黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假單胞菌類、桿菌類、多粘芽胞桿菌、乳酸小球菌等微生物對石英表面氧化鐵進行浸除時，均取得了較好的作用，其間以黑曲霉素菌浸除鐵作用，F(xiàn)e2O3的去除率達88.8%，石英砂中Fe2O3的檔次低達.8%。研討還發(fā)現(xiàn)用細菌和霉菌預(yù)先培養(yǎng)好的培養(yǎng)液浸出鐵的作用更好。厭氧菌種分化鐵的速率比需氧菌種要慢些。不同氧化鐵礦藏的細菌浸出靈敏性不同，從褐鐵礦中溶解鐵比從針鐵礦中要慢，可是比從赤鐵礦中要快得多。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
徐祖耀、康沫狂、俞德剛等人在貝氏體相變理論和開發(fā)貝氏體鋼以及貝氏體等溫處理方面都有突出貢獻。熱處理生產(chǎn)技術(shù)的進步——滲碳技術(shù)的進步滲碳是汽車拖拉機工業(yè)應(yīng)用廣的工藝方法之一。年代實現(xiàn)了從固體滲碳到井工爐中滴入液體滲劑的氣體滲碳的過渡，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工效。年代初研制成功LiCl露點儀以后，首先在井式滲碳爐上實現(xiàn)了滴入甲醇和的可控滲碳。在掌握了吸熱式氣氛制備方法和研制成功密封滲碳爐以后，用露點儀實現(xiàn)了密封滲碳爐的碳勢控制。年代末期研制成功紅外線二氧化碳分析儀。為了提高碳勢控制精度，在7年代推廣了紅外儀，主要用于井式爐的滴注式滲碳。目前用滴甲醇和方式的可控滲碳已達到相當(dāng)普及的程度。尤其是在7年代末、8年代初大量引進滴注式密封滲碳爐和多種微處理機可編程序控制器碳勢控制儀問世以后，在密封多用爐上也廣泛應(yīng)用起來了。由于往爐中滴入甲醇和，爐氣中的成分不穩(wěn)定，含量也達到1%～2%程度，只用二氧化碳紅外儀的單因素控制是很達到±.5%的控制精度。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
Cr12MoV鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時應(yīng)拆卸并重新安裝。論根據(jù)泵使用的實際情況，按響應(yīng)速度將泵的維護分為四種類型，分別對應(yīng)于四種不同的維護層次。綜合來看，積極性的維護方法是的，成本低、效率高。當(dāng)然，泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)要求和具體條件來實施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證泵的正常運行。
