成品保護(hù)?管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。?埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。?道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。注意的安全進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。
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再如SPCC-1D表示硬的無光澤精軋冷軋?zhí)妓劁摫“�。機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)的表示方法為：S+含碳量+字母代號(hào)（CK），其中含碳量用中間值*1表示，字母C表示碳，字母K表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S2C其含碳量為.18-.23％。GB標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)含義從牌號(hào)上基本上分為：Q19Q2Q23Q25Q275等。Q表示鋼材屈服點(diǎn)“屈”字的漢語拼音首位字母，19215等表示屈服點(diǎn)的數(shù)值，從化學(xué)成分上分，低碳鋼牌號(hào)Q19Q2Q23Q25Q275牌號(hào)越大，含碳量、含錳量越高，其塑性就越穩(wěn)定。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
該工藝的長處本錢低、質(zhì)量好。Circored和Circofer工藝兩種工藝中心設(shè)備都包含一座循環(huán)液化床和一座普通流休床。Circored是用天然氣為動(dòng)力，Circofer以煤為動(dòng)力。鐵精礦粉是通過預(yù)熱后(約9℃)進(jìn)入循環(huán)流化床參加反響，使動(dòng)力學(xué)條件得到改進(jìn)，在4個(gè)大氣壓條件下，鐵礦與氫在63℃時(shí)可被復(fù)原(在氣體環(huán)路中參加部分氫)。底爐法將鐵礦粉、鋼鐵廠含鐵粉塵、煤粉和粘結(jié)劑按必定份額混合，壓制成含碳球團(tuán)礦，送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，脫除水份。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但因?yàn)闆_壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大6%以上，所以沖床的機(jī)架應(yīng)能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因?yàn)檫@種特高壓添加劑會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型后應(yīng)當(dāng)清除掉工件表面的油跡。由于沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時(shí)才采用沖壓成型的技術(shù)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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礦石的堿性系數(shù)W（CaO＋MgO)/w(SiO2＋A12O3）為.18，屬于典型的酸性礦石。礦石W（TF與W（FeO）的比值為2.9，說明礦石的氧化程度較深，屬于氧化型鐵礦石。鐵的賦存狀態(tài)不盡相同。鐵在磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦中的分布率占95%以上，在其他礦物中分布較少。鐵礦物粒度分布特性礦石中鐵礦物的粒度組成及分布特點(diǎn)對(duì)確定合理的磨礦粒度及選礦工藝有直接的的影響。為了查明試驗(yàn)礦樣中鐵礦物的粒度分布特征，在顯微鏡下對(duì)鐵礦物的嵌布粒度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，從表3可以看出，要使鐵礦物的單體解離度達(dá)到9%以上，必須細(xì)磨至－.43mm占9％以上。
