某鉻鐵礦選廠現(xiàn)在處理鉻檔次(Cr2O3)32%以上的富礦，選用全搖床分級(jí)選別工藝，能夠得到Cr2O343%以上的鉻精礦。跟著資源的日益削減，貧礦的收回運(yùn)用日益重要。該礦鄰近還有不同檔次(Cr2O35～3%)的貧鉻鐵礦，為了為今后充沛運(yùn)用資源供給依據(jù)，咱們對(duì)該礦貧鉻鐵礦進(jìn)行了選礦工藝及設(shè)備的挑選研討，對(duì)鉻檔次為8%左右的貧鉻鐵礦進(jìn)行了四種流程、三種設(shè)備的挑選。在不同的選礦流程及工藝下均取得了比較抱負(fù)的選別目標(biāo)。
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以火油4Og/t、丁黃藥1g/t為宜�；罨瘎┡c捕收劑用量正交實(shí)驗(yàn)出產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，鐵精礦脫硫活化劑與捕收劑丁黃藥有必定的交互效應(yīng)，為了解二者的用量聯(lián)系，在pH=6.2時(shí)，對(duì)兩種藥劑進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)。成果標(biāo)明，在必定用計(jì)范鬧內(nèi)，用過(guò)大時(shí)，可減少了黃量，而用量小時(shí)，需增加丁黃量，以確保脫硫作用。硫酸鈉用社3g/t、丁黃量14g/t和18g/t時(shí)，鐵精礦含硫別離為.45%和.44%，闡明增加藥劑用量，也難以顯著的下降鐵精礦中的硫。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
試驗(yàn)方案對(duì)礦樣分別進(jìn)行了單程試驗(yàn)(強(qiáng)磁選、重選、直接浮選)和聯(lián)合流程的試驗(yàn)(分級(jí)磁選、分級(jí)重選、磁浮/浮.磁聯(lián)合選別和磁.重/重一磁聯(lián)合選別)，均未得到較好指標(biāo)的鐵精礦，精礦中磷的含量也不能降到.2%以下。為此，改變思路，決定先用還原焙燒的方法把原礦還原為磁鐵礦，再用磁選方法選出鐵品位較高的鐵精礦，再用反浮選的方法將鐵精礦中的磷降到.2%以下，得到品位合格和雜質(zhì)磷不超標(biāo)的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果還原焙燒試驗(yàn)焙燒溫度、還原劑用量和焙燒時(shí)間是焙燒試驗(yàn)的主要影響因素。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，扭轉(zhuǎn)減振器需要內(nèi)部的簧組有一定的變形量來(lái)保證所需的減振性能。實(shí)現(xiàn)變形簧片剛度特性要求是個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)各種可靠的手段必須保證每個(gè)簧組在規(guī)定的負(fù)荷下能滿足所需的變形量，進(jìn)行卷簧熱處理工藝優(yōu)化研究是技術(shù)關(guān)鍵。為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。對(duì)淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細(xì)的晶粒。晶粒細(xì)化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。為了開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度彈簧鋼,常向鋼中加入微量合金元素的碳氮化物，其在熱處理過(guò)程中可以細(xì)化奧氏體晶粒，同時(shí)也可以產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效果。變形強(qiáng)化彈簧鋼碳素彈簧鋼和低合金彈簧鋼的熱處理（7,65Mn），制作彈簧之后必須進(jìn)行低溫退火，以消除制作時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧形狀與尺寸；提高拉伸強(qiáng)度，彈性極限和疲勞強(qiáng)度[7]。同時(shí)硬度也能提高2-3HRC。奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），也是低溫退火。沉淀硬化不銹彈簧鋼馬氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼（Cr17Ni4Cu4Nb也就是美17-4PH）。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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極限短路分?jǐn)嗄芰cu的試驗(yàn)程序?yàn)镺TCO。其具體試驗(yàn)是：把線路的電流調(diào)整到預(yù)期的短路電流值(38V，5KA)，而試驗(yàn)按鈕未合，被試斷路器處于合閘位置，按下試驗(yàn)按鈕，斷路器通過(guò)5KA短路電流，斷路器立即開(kāi)斷(OPEN簡(jiǎn)稱(chēng)O)并熄滅電弧，斷路器應(yīng)完好，且能再合閘。T為間歇時(shí)間(休息時(shí)間)，一般為3min，此時(shí)線路處于熱備狀態(tài)，斷路器再進(jìn)行一次接通(CLOSE簡(jiǎn)稱(chēng)C)和緊接著的開(kāi)斷(O)(接通試驗(yàn)是考核斷路器在峰值電流下的電動(dòng)和熱穩(wěn)定性和動(dòng)、靜觸頭因彈跳的磨損)。
