| 用途 | 定義 | 應(yīng)用范圍 | 頻率選擇 | 功率選擇 |
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透熱 |
在加熱過程中使整個工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等 | 緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋 |
工件直徑越大，選用頻率低。如棒料透熱： Φ40以上：10KHz(中頻) Φ16-40：10—40KHz(超音頻) Φ4-16：50—100KHz(高頻) Φ4以下：大于100KHz(超高頻) |
工件直徑越大或加熱越快，選用的功率越大。如： Φ16*40緊固件：DSGP-40 |
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熔煉 |
線圈中通赤交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱溶化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。 | 金、銀、銅、鋁、半導(dǎo)體材料等熔煉 | 頻率選擇主要取決于設(shè)備爐子的容量大小。容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。 | 熔煉設(shè)備的功率取決于坩堝容量及熔化率。 |
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釬焊 |
將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個或者幾個零件連接在一起。感應(yīng)加熱釬焊是一種新的釬焊工藝，它的特點是工人勞動條件好，生產(chǎn)效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質(zhì)量好。 | 金剛石圓鋸片、硬質(zhì)合金刀具（車刀、鉆頭、銑刀）、模具采礦工具（釬頭、煤釬）、冰霜壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線、汽車管件的銅銀錫感應(yīng)釬焊。 | 工件體積大，選用頻率越低。如車刀焊接：20車刀以下選用50—100KHz（高頻），20車刀以上選用10—40KHz(超音頻) | 釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時間越快，選用功率越大。如：金剛石圓鋸片焊接：DSGP-16 |
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熱處理 |
將金屬工件加熱到一定溫度，然后通過不同的的冷卻方式，得到不同的基體組織，從而具有相應(yīng)的機械性能。如淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)。 | 軸類、齒輪、鏈輪、機床導(dǎo)軌、五金一具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。 |
淬火層嘗試越深，選用頻率越低。 淬火層深度 頻率范圍 0.2-0.8mm 100-250KHz 1.0-1.5mm 40-59KHz 1.5-2.0mm 20-25KHz 2.0-3.0mm 8—20KHz 3.0-5.0mm 4—8KHz 5.0-8.0mm 2.5—4KHz |
淬火面積越大，淬火層越淺，選用功率越大。如：20的軸表面淬火，選用DSGP-40機。 |
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其它 |
鋁塑復(fù)合管、電線、電纜的熱敷膜，食品、制藥行業(yè)的瓶口鋁箔封口，電機定轉(zhuǎn)子熱涂，電裝熱套。 | 對非導(dǎo)磁性材料，頻率要高。 | 加熱速度越高，功率越大。 | |