臨湘防磨料使用方法：159 3877 3131
防磨料使用方法：
施工步驟：
（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。
（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，攪拌機內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至0℃。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。
（3）檢查與養(yǎng)護(hù)
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，如有強風(fēng)或者陽光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當(dāng)加以防護(hù)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護(hù)固化時間為48小時，冬季施工氣溫在5度以上固化時間為72小時。
陶瓷耐磨料——是一種分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨聚合材料。用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、要求的機件表面制備耐磨涂層。電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護(hù) 。該產(chǎn)品具有耐磨能力以及性能，施工方便，停機后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產(chǎn)品耐磨性能在耐磨材料里是的，無可替代的。
陶瓷耐磨料在各行業(yè)的具體使用部位：
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序號 |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空器煙道（出口煙道） |
臺車三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨選粉機殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
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4 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
磨煤機出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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5 |
篦冷機至電收塵器風(fēng)管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機機殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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7 |
風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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8 |
煤磨選粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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9 |
水泥磨選粉機殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機內(nèi)殼 |
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